ROI 극대화:PM 최적화를 통해 유지 관리 비용을 낮추고 실패 위험을 줄이는 방법

예방적 유지보수를 통해 생산성을 높이고 가동 시간을 늘리며 전체 비용을 낮출 수 있습니다. 그러나 대부분의 예방 유지 관리 프로그램은 최대 효율성으로 운영되지 않습니다. PM 최적화라고도 알려진 예방적 유지 관리 최적화는 팀이 항상 가장 중요한 일에 집중할 수 있도록 유지 관리 전략을 점검하는 데 도움이 될 수 있습니다.

PM 최적화는 모든 조직에 유용한 도구이지만 예산 및 전문 지식 제약에 직면한 공장에 특히 유용합니다. 올바르게 수행하면 예방적 유지 관리 최적화를 통해 항상 리소스를 최대한 활용할 수 있습니다.

PM 최적화가 RIME(유지 관리 비용 순위 지수) 및 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)와 같은 다른 지속적인 개선 전략과 어떤 관련이 있는지 알아보려면 계속 읽으세요. 또한 eMaint가 예방적 유지 관리 최적화에 어떻게 도움이 되는지 알아보세요.

PM 최적화란 무엇인가요?

PM 최적화는 예방적 유지 관리 작업을 평가하는 단계별 프로세스입니다. 최적화 과정이 끝나면 어떤 작업이 가치를 더하고 있는지, 어떤 작업이 리소스를 소모하는지 알게 될 것입니다.

예방적 유지 관리 최적화는 기록 데이터, 고장 모드 및 자산 중요도 분석을 기반으로 각 유지 관리 작업을 평가합니다. 목표는 불필요한 작업을 제거하고 작업 전반에 걸쳐 효율성을 높이는 것입니다.

대부분의 조직은 실제로 필요하지 않은 예방적 유지 관리 작업에 시간과 돈을 소비합니다. 팀은 반복되는 작업을 계획한 다음 해당 작업이 실제로 필요한지 재검토하지 않고 시간 기반 프로그램을 고수하는 경향이 있습니다.

이상적으로는 팀이 가장 중요한 자산을 유지하고 실행하는 작업에 리소스를 집중해야 합니다. 가치를 더하지 않는 시간 소모적인 작업에 얽매이는 것을 원하지 않습니다. 예방적 유지 관리 최적화는 팀이 시간을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.

PM 최적화는 어떻게 작동하나요?

PM 최적화는 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 기반으로 유지 관리 프로그램이 목표를 달성하고 있는지 분석합니다.

FMEA는 운영 전반에 걸쳐 다양한 잠재적 실패 모드, 즉 자산이 실패할 수 있는 모든 가능한 방식을 결정합니다. 그런 다음 FMEA는 각 실패 모드의 영향을 연구하여 각 실패가 전반적인 생산성과 안전에 어떤 영향을 미치는지 살펴봅니다.

PM 최적화는 예방 유지 관리 작업을 평가하기 위한 지침으로 FMEA를 사용합니다. 최적화 프로세스에서는 각 예방 유지 관리 작업을 하나씩 살펴보고 다음 사항을 묻습니다.

• 이 작업으로 잠재적인 실패 모드를 제거할 수 있나요?
• 그렇다면 해당 실패 모드를 제거할 가치가 있나요?
• 예방 유지 관리 비용이 특정 오류를 방지하는 가치보다 더 큽니까?

RIME, FMEA, FMECA 및 PM 최적화의 관계

RIME, FMEA, FMECA 및 PM 최적화는 모두 자연스럽게 서로 연결됩니다. 이 두 가지가 함께 유지 관리 비용에 대한 고도로 구조화되고 효과적인 접근 방식을 구성합니다.

RIME(유지관리 비용 순위 지수)은 이 프로세스의 첫 번째 단계입니다. RIME은 귀하의 운영에 가장 중요한 자산이 무엇인지 결정하고 공장을 계속 운영하는 데 가장 중요한 유지 관리 작업이 무엇인지 평가하기 위한 척도를 만듭니다. RIME은 귀하의 자산 중 어떤 것이 정말로 중요한지 보여줍니다. 일반적인 작업에서 중요 자산은 전체 장비의 약 20%를 차지합니다.

FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 사용하면 중요한 자산에 대한 모든 잠재적인 고장 모드를 식별할 수 있습니다.

FMECA(고장 모드, 영향 및 중요도 분석)는 각 잠재적 고장의 결과와 비용을 연구하고 어떤 고장 모드가 작업에 가장 큰 위험을 초래하는지 정확하게 결정합니다.

마지막으로 PM 최적화는 FMEA 및 FMECA 결과를 사용하여 가능한 가장 효과적인 유지 관리 프로그램을 만듭니다. 예방적 유지 관리 최적화는 불필요한 유지 관리 활동을 제거하고 다른 작업의 빈도를 줄이며 유지 관리 작업을 완료하는 보다 효율적인 방법을 찾는 데 도움이 됩니다.

PM 최적화는 일반적으로 예방적 유지 관리 전략을 최적화하는 것을 의미합니다. 하지만 이 접근 방식은 예측 유지 관리 접근 방식과 마찬가지로 효과적입니다.

예방 유지 관리 최적화 도구는 예측 유지 관리 전략이 가장 효과적인 곳과 유용하지 않은 곳을 보여줄 수도 있습니다. 무선 센서를 사용하여 진동 수준을 모니터링하는 경우 PM 최적화를 통해 해당 센서를 배치할 위치를 알려줄 수 있습니다.

마찬가지로, 센서가 새로운 문제를 발견하면 PM 최적화 도구를 사용하여 해당 문제를 언제 해결해야 할지 결정하는 데 도움을 받을 수 있습니다. 이는 유지 관리 리소스를 최대한 활용할 수 있는 좋은 방법입니다.

PM 최적화를 위해 eMaint 사용

PM 최적화는 예방적 유지 관리 작업의 영향을 평가하기 위해 기록 데이터를 사용합니다. 이는 데이터 기반 접근 방식이므로 eMaint CMMS와 함께 사용할 때 가장 잘 작동합니다.

eMaint의 검색 및 보고 기능을 사용하면 다양한 예방 유지 관리 작업의 성공 여부를 쉽게 측정할 수 있습니다. eMaint는 유지 관리 일정, 작업 주문 및 오류 데이터를 저장하므로 데이터를 교차 확인하고 모든 다양한 유지 관리 작업의 결과를 확인할 수 있습니다.

결과는? 어떤 작업이 귀하의 운영에 도움이 되고 어떤 작업을 수행해야 하는지 명확합니다. 머지않아 팀은 정말로 중요한 작업에 집중할 수 있게 되어 조직은 더 낮은 비용으로 더 높은 생산성과 더 적은 다운타임을 경험할 수 있게 될 것입니다.