가장 일반적인 도구 입력 방법

공구 진입은 커터에게 가장 힘든 작업 중 하나이기 때문에 성공적인 가공에 중추적인 역할을 합니다. 도구나 작업에 적합하지 않은 방식으로 부품을 입력하면 부품이 손상되거나 매장 리소스가 고갈될 수 있습니다. 아래에서 가장 일반적인 부품 입력 방법과 성공적으로 수행하는 방법에 대한 팁을 살펴보겠습니다.

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미리 뚫린 구멍

전체 포켓 깊이(엔드밀 직경보다 5-10% 더 큼)까지 구멍을 미리 드릴링하는 것은 엔드밀을 포켓에 떨어뜨리는 가장 안전한 방법입니다. 이 방법은 최종 작업 남용과 조기 도구 마모를 최소화합니다.

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나선 보간

헬리컬 보간은 철 재료를 사용하여 공구를 삽입할 때 매우 일반적이고 안전한 방법입니다. 이 작업 중에 코너 반경 엔드밀을 사용하면 공구 마모가 감소하고 코너 파손이 줄어듭니다. 이 방법에서는 커터 직경의 110-120%보다 큰 프로그래밍된 나선 직경을 사용합니다.

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증가

이러한 유형의 작업은 매우 성공적일 수 있지만 커터가 견뎌야 하는 다양한 비틀림 힘이 발생합니다. 적절한 칩 배출을 위한 공간과 마찬가지로 강력한 코어가 이 방법의 핵심입니다. 절단 부분을 강화하는 모서리 반경이 있는 도구를 사용하면 도움이 됩니다.

권장 시작 램프 각도:

경질/철 재료:1°-3°

연질/비철 재료:3°-10°

이 인기 있는 도구 입력 방법에 대한 자세한 내용은 성공을 위한 도약을 참조하십시오.

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아킹

이 도구 입력 방법은 방법과 이점 모두에서 램핑과 유사합니다. 그러나 램프가 위쪽에서 부품으로 들어가는 동안 호는 측면에서 발생합니다. 엔드밀은 밀링 시 곡선형 공구 경로 또는 호를 따르므로 공구가 부품에 들어갈 때 공구에 가해지는 하중이 점차 증가합니다. 또한 공구에 가해지는 하중은 공구가 부품을 빠져나갈 때 감소하므로 충격 하중과 공구 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.

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스트레이트 플런지

이것은 부품을 입력하는 일반적이지만 종종 문제가 되는 방법입니다. 부품에 직선으로 빠지면 공구가 쉽게 파손될 수 있습니다. 그러나 이 가공 방법을 선택하는 경우 가공 성공의 최상의 기회를 위해 특정 기준을 충족해야 합니다. 엔드 밀링은 ​​칩 배출을 극도로 어렵게 만드는 평평한 진입점을 포함하므로 공구는 중심 절삭이어야 합니다. 그러나 드릴 비트는 직선 절입용이므로 이러한 유형의 작업에 사용해야 합니다.

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직접 도구 입력

부품으로의 직선 진입은 직선 플런지와 마찬가지로 커터에 부담을 줍니다. 커터가 완전히 맞물릴 때까지 진입 시 이송 속도는 이 작업 중에 최소 50% 감소하는 것이 좋습니다.

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롤인 도구 항목

컷으로 롤링하면 커터가 완전히 맞물리면서 자연스럽게 적절한 칩 두께를 얻을 수 있습니다. 이 시나리오에서 이송 속도는 50% 감소해야 합니다.