가공에서 공작물 정확도를 얻는 일반적인 방법 (1)

가공 정확도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)가 도면에 지정된 이상적인 기하학적 매개변수와 일치하는 정도를 나타냅니다. 이 일치도가 높을수록 처리 정확도가 높아집니다.

오늘 우리는 다음 3가지 측면에서 논의할 것입니다:

1. 부품의 치수 정확도를 얻는 방법
2. 형상 정확도를 얻는 방법
3. 위치 정확도를 얻는 방법

부품의 치수 정확도를 얻는 방법

(1) 시험 절단 방법

즉, 먼저 가공된 표면의 작은 부분을 잘라내고 테스트 컷의 크기를 측정하고 가공 요구 사항에 따라 공작물에 대한 도구의 절삭 날 위치를 조정한 다음 절삭을 시도합니다. 2~3번의 시험절단 및 치수재기를 거쳐 가공할 때 규격에 맞는 치수로 가공면 전체를 절단하여 가공합니다.

시험절단 방법은 "시험절단-측정-조정-재시공"을 거쳐 필요한 치수정도에 도달할 때까지 반복합니다. 예를 들어, 상자 구멍 시스템의 시험 보링.

시험 절단 방법으로 얻을 수 있는 정확도는 매우 높을 수 있으며 복잡한 장치가 필요하지 않지만 이 방법은 시간이 많이 소요되고(다중 조정, 시험 절단, 측정 및 계산 필요) 효율성이 낮고 기술 수준에 따라 다릅니다. 작업자의 수고와 측정기의 정확도, 품질이 불안정하여 낱개 소량 생산에만 사용됩니다.

예절 방법 매칭의 일종으로 가공된 부분을 기준으로 다른 매칭된 가공물을 가공하거나 두 개(또는 그 이상)의 가공물을 결합하여 가공합니다. 매칭 작업에서 최종 가공 치수에 대한 요구 사항은 가공 부품과의 매칭 요구 사항을 기반으로 합니다.

(2) 조정 방법

공작물의 치수 정확도를 보장하기 위해 공작 기계, 고정 장치, 절삭 공구 및 공작물의 정확한 상대 위치를 조정하기 위해 샘플 또는 표준 부품을 사용하십시오. 사이즈가 미리 조정되어 있기 때문에 가공 중에 다시 재단을 시도할 필요가 없습니다. 크기는 자동으로 얻어지며 부품 배치를 처리하는 동안 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 조정 방법입니다. 예를 들어, 밀링 머신 고정 장치를 사용할 때 도구의 위치는 도구 블록에 의해 결정됩니다. 조정 방법의 본질은 공작 기계 또는 사전 설정된 도구 홀더의 고정 거리 장치 또는 도구 설정 장치를 사용하여 도구가 공작 기계 또는 고정 장치에 대해 특정 위치 정확도에 도달하도록 한 다음 가공하는 것입니다. 공작물 배치.

공작기계는 다이얼에 따라 이송하고 절단하는데, 이것도 일종의 조정 방식이다. 이 방법은 먼저 시험 절단 방법에 따라 다이얼의 눈금을 결정해야 합니다. 대량 생산에서는 고정 범위 스토퍼, 프로토타입 및 프로토타입과 같은 도구 설정 장치를 조정에 사용하는 경우가 많습니다.

조정 방법은 시험 절단 방법보다 가공 정확도와 안정성이 우수하고 생산성이 높습니다. 높은 공작 기계 작업자가 필요하지 않지만 공작 기계 조정자에 대한 요구 사항은 높습니다. 일괄 생산 및 대량 생산에 많이 사용됩니다.

(3) 고정 크기 방법

공작물의 가공된 부분의 크기를 보장하기 위해 도구의 해당 크기를 사용하는 방법을 사이징 방법이라고 합니다. 가공에는 표준 규격의 공구를 사용하며, 가공면의 크기는 공구 크기에 따라 결정됩니다. 즉, 특정 치수 정확도를 가진 도구(예:리머, 리밍 드릴, 드릴 비트 등)를 사용하여 가공할 공작물(예:구멍)의 정확도를 보장합니다.

사이징 방식은 조작이 간편하고 생산성이 높으며 가공 정확도가 비교적 안정적입니다. 근로자의 기술 수준과 거의 관련이 없습니다. 생산성이 높아 다양한 형태의 생산에 널리 사용됩니다. 예:드릴링, 리밍 등

(4) 능동 측정 방법

가공 과정에서 가공 중 가공 치수를 측정하고 측정된 결과를 설계에서 요구하는 치수와 비교하거나 공작 기계가 계속 작동하거나 공작 기계를 중지할 수 있습니다. 활성 측정 방법입니다.

현재 활성 측정 값을 디지털로 표시할 수 있습니다. 능동 측정 방법은 측정 장치를 공정 시스템(즉, 공작 기계, 절삭 공구, 고정 장치 및 공작물의 단일성)에 추가하여 다섯 번째 요소가 됩니다.

능동 측정 방식은 안정적인 품질과 높은 생산성을 가지고 있어 발전 방향입니다.

(5) 자동 제어 방식

이 방법은 측정 장치, 공급 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 그것은 측정, 공급 장치 및 제어 시스템을 자동 처리 시스템으로 결합하고 처리 프로세스는 시스템에 의해 자동으로 완료됩니다.

치수 측정, 공구 보정 조정, 절삭 가공 및 기계 정지와 같은 일련의 작업이 자동으로 완료되어 필요한 치수 정확도를 자동으로 달성합니다. 예를 들어 CNC 공작기계에서 가공할 때 프로그램의 다양한 명령을 통해 부품을 가공하여 가공 순서와 가공 정확도를 제어합니다.

자동 제어에는 두 가지 특정 방법이 있습니다.

①자동 측정

공작 기계에 공작물의 크기를 자동으로 측정하는 장치가 있음을 의미합니다. 공작물이 필요한 크기에 도달하면 측정 장치가 자동으로 공작 기계를 후퇴시키고 작업을 중지하라는 지시를 내립니다.

②디지털 제어

이는 공작 기계에 서보 모터, 롤링 나사 너트 쌍 및 완전한 디지털 제어 장치 세트가 있어 공구 기둥 또는 작업대의 정확한 움직임을 제어한다는 의미입니다. 크기 획득(공구 기둥의 이동 또는 작업대의 이동)은 사전 프로그래밍된 프로그램에 의해 결정됩니다. 컴퓨터 디지털 제어 장치에 의한 자동 제어.

초기 자동 제어 방식은 능동 측정과 기계 또는 유압 제어 시스템을 사용하여 완료되었습니다. 현재, 처리 요구 사항에 따라 미리 준비된 프로그램이 널리 사용되었습니다. 제어 시스템에 의해 제어되어 작업을 수행하거나 제어 시스템에서 발행 한 디지털 제어 공작 기계가 디지털 정보 명령을 수행하고 처리 과정에서 처리 조건의 변화에 ​​적응할 수 있으며 처리량을 자동으로 조정하고 실현할 수 있습니다. 지정된 조건에 따라 처리 프로세스를 최적화합니다. 적응 제어 공작 기계는 자동 제어 처리를 수행합니다.

자동 제어 방식은 안정된 품질, 높은 생산성, 우수한 가공 유연성 및 다품종 생산에 대한 적응성을 가지고 있으며 이는 기계 제조의 현재 발전 방향이자 CAM(Computer-Aided Manufacturing)의 기초입니다.