산업 제조
오늘날의 산업에서는 부품 간의 신속한 설정 및 전환이 가장 중요합니다. 특히 소량의 대량 혼합을 실행하는 환경에서는 더욱 그렇습니다. 이 기사에서는 부품 및 도구 프로빙이 이러한 유형의 환경에 있는 작업장에 실질적인 이점을 제공할 수 있는 방법에 대해 논의하고 싶습니다.
도구 수정 및 설정은 실제로 엄청난 시간 킬러로 간주되지는 않지만 많은 수의 기능이 있는 작업을 설정하는 경우 상당한 시간이 소요될 수 있습니다. 따라서 평소보다 많은 수의 도구가 필요합니다. 그러나 도구 터치 또는 레이저 프로브를 추가하면 이 프로세스를 크게 간소화할 수 있습니다. 더 적은 수의 도구로 작업 설정 속도를 높이는 데도 도움이 될 수 있습니다.
도구 터치 또는 레이저 프로브를 사용하여 도구를 설정할 때 작업자는 간단히 도구를 스핀들에 로드하고 줄자 또는 포켓 스케일로 기준 게이지 길이를 결정하고 제어 장치에 현재 도구를 프로브하도록 지시할 수 있습니다. 작업자가 지정한 싸이클에 따라 기계는 자동으로 공구의 위치를 지정하고 길이, 직경, 모서리 반경 또는 위의 모든 항목을 검사합니다. 작업자는 또한 스핀들이 작동하는 상태에서 공구를 프로브할 수 있는 옵션이 있습니다. 공구의 런아웃이 고려되기 때문에 수동 프로세스보다 훨씬 더 정확할 수 있습니다.
반면에 부품 설정은 시간이 많이 걸리고 지루할 수 있으며 엄청난 시간 킬러가 될 수 있습니다... 가장 단순한 작업에도 많은 시간을 추가합니다. 스핀들 장착 부품 프로브를 추가하면 부품을 표시하거나 가장자리를 찾는 데 필요한 추가 시간을 상당 부분 없앨 수 있으며...또한 훨씬 더 정확할 것입니다.
