CNC 기계
오늘날의 산업에서는 부품 간의 신속한 설정 및 전환이 가장 중요합니다. 특히 소량의 대량 혼합을 실행하는 환경에서는 더욱 그렇습니다. 이 기사에서는 부품 및 도구 프로빙이 이러한 유형의 환경에 있는 작업장에 실질적인 이점을 제공할 수 있는 방법에 대해 논의하고 싶습니다.
도구 수정 및 설정은 실제로 엄청난 시간 킬러로 간주되지는 않지만 많은 수의 기능이 있는 작업을 설정하는 경우 상당한 시간이 소요될 수 있습니다. 따라서 평소보다 많은 수의 도구가 필요합니다. 그러나 도구 터치 또는 레이저 프로브를 추가하면 이 프로세스를 크게 간소화할 수 있습니다. 더 적은 수의 도구로 작업 설정 속도를 높이는 데도 도움이 될 수 있습니다.
도구 터치 또는 레이저 프로브를 사용하여 도구를 설정할 때 작업자는 간단히 도구를 스핀들에 로드하고 줄자 또는 포켓 스케일로 기준 게이지 길이를 결정하고 제어 장치에 현재 도구를 프로브하도록 지시할 수 있습니다. 작업자가 지정한 싸이클에 따라 기계는 자동으로 공구의 위치를 지정하고 길이, 직경, 모서리 반경 또는 위의 모든 항목을 검사합니다. 작업자는 또한 스핀들이 작동하는 상태에서 공구를 프로브할 수 있는 옵션이 있습니다. 공구의 런아웃이 고려되기 때문에 수동 프로세스보다 훨씬 더 정확할 수 있습니다.
반면에 부품 설정은 시간이 많이 걸리고 지루할 수 있으며 엄청난 시간 킬러가 될 수 있습니다... 가장 단순한 작업에도 많은 시간을 추가합니다. 스핀들 장착 부품 프로브를 추가하면 부품을 표시하거나 가장자리를 찾는 데 필요한 추가 시간을 상당 부분 없앨 수 있으며...또한 훨씬 더 정확할 것입니다.
프로빙 부품 피쳐(예:구멍 또는 직사각형 포켓, 원통형 또는 직사각형 보스, 평면 교차점, 슬롯 또는 웹, 단일 모서리 - 컨트롤이 이러한 각 피쳐의 수많은 포인트를 조사하고 평균 각각의 중앙 또는 교차 모서리 - 부품 설정은 30분에서 완료되고 2분 이내에 결과를 생성할 수 있습니다.
또한 터치 프로브를 작업장에 통합할 때 추가 보너스는 원하는 경우 "가난한 사람"의 CMM인 기계의 부품을 검사하는 기능입니다. 이러한 측정 결과는 다운로드 및 인쇄할 수 있는 시스템의 파일에 저장할 수 있습니다. 이런 식으로 기계를 사용하면 검사 과정에서 스핀들을 묶을 수 있지만 그러한 문서의 필요성에 따라 가치가 있을 수 있습니다.
CNC 기계
이 비디오는 Siemens Sinumerik 808D cnc 제어를 사용하여 CNC 선반에서 공구 오프셋 설정 또는 공구 설정의 모든 세부 사항을 매우 간략하게 설명합니다. 실제 도구 선택과 선반 기계의 터렛에 도구를 장착하는 방법은 이전 비디오 자습서 기계에서 도구 설정 – Sinumerik 808D 비디오 자습서 터닝 파트 5에 설명되어 있습니다. 이 기계에는 기계 내부에 공구 측정 프로브가 없지만 이 비디오는 기계에 내장된 공구 측정 시스템(Siemens에서는 이를 공구 측정 화면이라고 함)을 사용하여 공구 측정을 수행하는
이 비디오는 Siemens Sinumerik 808D cnc 제어를 사용하여 CNC 선반 기계에서 다양한 가공 작업 및 도구 설정을 위해 도구를 선택하는 방법을 설명합니다. 일반적으로 작업장에는 많은 도구가 있으므로 올바른 작업을 위해 올바른 도구를 선택하는 것도 CNC 기계공의 필수 학습 작업입니다. CNC 선반의 도구 설정 관련 – CNC 가공을 위한 CNC 도구 선택 팁 이 비디오 자습서에서는 구성요소 가공에 다음과 같은 도구가 사용됩니다.1 – 팁 반경이 0.8mm인 선삭 도구.2 – 팁 피치가 1.25mm인 나사