마이크로 머시닝에 HEM 적용

다음은 고효율 밀링 및 미세 가공과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래의 추가 HEM 게시물을 참조하세요!

고효율 밀링 소개 I 고속 머시닝 vs. HEM I 칩 박화 방지 방법 I 절삭 깊이 알아보기 I 4가지 주요 유형의 공구 마모 방지 방법 I 트로코이드 밀링 소개

미니어처 툴링과 함께 HEM을 사용할 때의 이점

고효율 밀링(HEM) 더 낮은 반경 방향 절삭 깊이(RDOC)와 더 높은 축방향 절삭 깊이(ADOC)를 활용하는 황삭 기술입니다. . 이는 공구 마모율을 지연시켜 고장 가능성을 줄이고 공구 수명을 연장하는 동시에 생산성과 재료 제거율(MRR)을 높입니다. 이 가공 방법은 MRR을 향상시키기 때문에 HEM 작업에서 미니어처 툴링(<.125”) 및 미세 가공은 일반적으로 간과됩니다. 또한 많은 작업장에는 미니어처 툴링에 대한 HEM의 이점을 확인하는 데 필요한 높은 RPM 기능이 없습니다. 그러나 적절히 사용하면 소형 툴링은 더 큰 직경의 툴링이 할 수 있는 것과 동일한 HEM의 이점을 얻을 수 있습니다.

HEM의 이점:

• 연장된 공구 수명 및 성능
• 더 빠른 주기
• 전체 비용 절감

마이크로 머시닝의 일반적인 문제 방지

HEM용 미니어처 툴링을 활용하는 것은 올바르게 수행하면 도움이 되지만 모든 기계 기술자가 염두에 두어야 하는 문제가 있습니다. 주의해야 할 사항을 아는 것은 성공을 위한 중요한 첫 단계입니다.

소형 도구를 사용한 도구 취약성 및 파손

파손은 공구의 취약성으로 인해 소형 공구로 고효율 미세 가공을 활용하는 것과 관련된 주요 문제 중 하나입니다. 스핀들 런아웃 및 진동, 공구 편향, 재료 불일치, 고르지 않은 하중은 공구 파손으로 이어질 수 있는 문제 중 일부일 뿐입니다. 이를 방지하려면 도구의 성공 가능성이 가장 높은 기계 설정과 재료에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

일반적으로 절삭 직경이 0.031” 미만인 공구를 사용할 때는 HEM을 고려해서는 안 됩니다. 가능하긴 하지만 HEM은 직경이 0.062" 미만인 경우 여전히 엄청나게 까다롭거나 위험할 수 있으므로 응용 프로그램과 기계를 신중하게 고려해야 합니다.

도구 고장 방지 기술:

• 작업물이 고정되고 지지되는지 확인합니다.
• 가장 짧은 전체 길이와 절단 길이를 사용합니다.
• 스핀들에서 공구 흔들림을 확인하고 가능하면 열박음 홀더를 사용하십시오.
• 소재에 최적화된 코팅을 선택하세요.

미세 가공에서 과도한 열 및 열 충격 관리

미니어처 툴링의 작은 특성과 필요한 빠른 실행 속도 때문에 열 발생이 빠르게 문제가 될 수 있습니다. 열이 제어되지 않으면 공작물과 도구가 열 균열, 용융, 연소, 구성 모서리 또는 뒤틀림을 경험할 수 있습니다.

고열을 방지하기 위해 절삭유는 종종 재료의 표면 온도를 낮추고 칩 배출 및 윤활을 돕는 데 사용됩니다. 그러나 냉각수 사용으로 인해 재료가 너무 빨리 또는 고르지 않게 냉각되지 않도록 주의해야 합니다. 부적절한 냉각수 방법을 사용하면 열 충격이 발생할 수 있습니다. 열 충격은 재료가 고르지 않게 팽창하여 재료 전체에 전파되는 미세 균열을 생성할 때 발생하며 균열, 뒤틀림 또는 재료의 물리적 특성을 변경할 수 있습니다.

열 및 열충격 방지 기술:

• 칩이 충분히 배출되도록 코팅된 공구를 건조하거나 압축 공기로 실행하십시오.
• 소재에 최적화된 코팅을 선택하세요.
• 가공품 재료에 특정한 형상을 가진 도구를 사용하십시오.
• 속도(RPM)를 낮춥니다.

주요 요약

적절하게 수행될 경우 소형 툴링 미세 가공(<.125")은 더 큰 직경의 툴링이 할 수 있는 것과 동일한 HEM의 이점을 얻을 수 있습니다. 즉, 공구 마모 감소, 부품 생산 속도 가속화, 가공 정확도 향상. 그러나 가공 공정을 모니터링하고 공구 취약성, 과도한 열 및 열 충격을 방지하기 위해 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

알루미늄 소재의 3/16″ Harvey Tool End Mill을 사용하여 실행되는 HEM 공구 경로(트로코이드 밀링)의 이 예를 확인하십시오.