나사 밀링 대 태핑

나사 밀링과 태핑 사이에는 몇 가지 뚜렷한 차이점이 있습니다. 이 문서에서는 각각의 장점과 단점을 설명하므로 귀하의 파트에 가장 적합한 전략에 대해 충분한 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다.

탭핑:장점과 단점

태핑의 가장 큰 장점은 속도입니다. 강성 탭으로 설정된 고속 태핑 센터는 동일한 구멍을 나사 밀링하는 데 걸리는 시간보다 훨씬 짧은 시간에 구멍을 나사산할 수 있습니다. 또한 탭핑은 강철과 같은 더 단단한 재료에 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다.

탭핑의 중요한 단점은 나사산이 필요한 각 크기의 구멍에 대해 다른 크기의 탭이 필요하다는 것입니다. 이로 인해 공구 매거진에서 많은 가치가 있지만 제한된 위치가 소모될 수 있습니다. 또한 다양한 크기의 모든 구멍에 대해 태핑 도구를 전환해야 하므로 사이클 시간이 늘어납니다.

또 다른 단점은 탭핑으로 나사산 맞춤을 조정할 수 없다는 것입니다. 구멍을 탭하면 나사산의 크기와 위치가 최종 결정됩니다. 또한 단단한 탭은 구멍의 내부 나사산에만 사용되며 기둥이나 나사 외부에 나사산을 밀링하는 데 사용할 수 없습니다.

마지막으로, 리지드 탭의 초기 부분은 완벽한 나사산을 만드는 것보다 재료에 뛰어들도록 설계되었으므로 이러한 도구는 재료 내에서 끝나는 나사산 구멍인 블라인드 태핑보다 관통 구멍을 태핑하는 데 가장 적합합니다. 블라인드 태핑의 경우 나사산이 아닌 플런지용으로 설계된 공구 부분으로 구멍의 가장 깊은 나사산이 만들어집니다. 이 마지막 영역을 완벽한 나사산으로 완성하려면 2차 마무리 도구가 필요하며 결과적으로 사이클 시간이 길어집니다.

일반적으로 크기 변화가 거의 없는 많은 구멍을 만들어야 할 때 탭핑을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

스레드 밀링:장점 및 단점

나사 밀링의 주요 이점은 맞춤을 제어할 수 있다는 것입니다. 나사 구멍은 높은 RPM으로 밀링되고 공구는 이전에 밀링된 구멍에 나선입니다. 따라서 기계 작업자는 구멍을 만들기 위해 드릴 비트가 아닌 엔드밀을 사용하는 것과 유사한 전략을 사용하여 나사산 크기를 조정할 수 있습니다. 이는 나사산 크기에 대한 공차가 엄격하거나 페인팅과 같은 마무리를 위해 여유가 필요한 경우에 유리할 수 있습니다.

또한 단일 공구를 나사 밀링에 사용하여 다양한 구멍 크기를 만들 수 있습니다. 이는 툴링 비용과 툴 교체와 관련된 시간을 모두 줄여줍니다. 또한 나사산 밀은 내부 및 외부 나사, 오른쪽 및 왼쪽 나사, 매우 큰 나사 구멍(예:파이프 나사)을 생성할 수 있습니다. 후자의 경우 큰 구멍을 뚫기 위해 큰 고정 탭에 투자할 필요가 없습니다.

또한 스레드 밀은 사용자에게 매우 비싸고 긴 리드 타임이 필요한 맞춤형 탭에 투자하지 않고도 맞춤형 스레드를 설계할 수 있는 기능을 제공합니다. 얇은 소재의 매우 얕은 블라인드 나사 가공에서 스레드 밀은 매우 짧은 거리에서 최대 나사산을 허용합니다.

스레드 밀링의 한 가지 단점은 스핀들 속도가 최대 60,000RPM인 당사의 고속 밀링 머신 라인에서 볼 수 있는 것과 같이 제대로 수행하려면 고속 스핀들을 장착해야 한다는 것입니다.

결론

더 많은 유연성이 필요하고 다양한 나사산 크기와 유형이 있으며 나사산 맞춤을 조정할 수 있는 기능이 필요한 경우 나사산 밀링이 최선의 선택입니다. 속도가 요구 사항이라면 단단한 태핑이 필요합니다.

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