CNC 가공 애플리케이션에서 버 최소화

이것은 블로그 게시물에 대한 이상한 주제처럼 보일 수 있습니다. 버즈, 정말? 스노페스트, 맞나요? 이해합니다. 저를 믿으세요. 다음 포스트로 넘어가기 전에 한 가지 질문을 드리겠습니다. 부품이 기계에서 분리된 후 어떻게 합니까? 냉각수에 따라 세척한 다음 검사를 받을 준비가 되었습니까? 아니요, 열에 아홉은 그렇지 않습니다. 부품이 기계에서 분리되면 거의 항상 어떤 형태의 디버링 작업이 있습니다. 물론 프로그래머가 프로그램 내부의 디버링 작업으로 작은 모따기를 포함하지 않는 한. 어느 쪽이든, 편재하는 단일 기능을 수행하는 만큼 많은 시간을 할애할 때 어떻게 모든 사람이 생각하는 것처럼 하찮은 일이 될 수 있습니까? 나는 1938년까지 거슬러 올라가는 인쇄물로 작업했으며, 그 인쇄물에도 모든 날카로운 모서리와 거친 부분을 제거해야 한다는 메모가 있었습니다. 이 게시물은 종종 무시되는 버(burr) 주제에 대해 설명하고 가공 부품의 버링을 제거하거나 최소한 최소화하기 위한 전략을 찾는 방법을 알려드리기 위한 것입니다.

버는 여러 가지 이유로 문제가 됩니다. 무엇보다도 치수 문제 또는 맞춤 문제를 일으킬 수 있습니다. 부품의 치수가 맞을 수 있지만 가장자리에 버가 있으면 후속 부품이 맞지 않을 수 있습니다. 동일한 라인을 따라 버의 위치에 따라 실제로 허용 오차 범위 내에 있지만 버링으로 인해 규격을 벗어나는 부품이 있을 수 있습니다. 버를 다룰 ​​때 또 다른 주요 관심사는 비용입니다. 디버링은 검사와 마찬가지로 생산적인 작업이 아닙니다. 부품을 생산하는 것이 아니라 이미 생산한 부품이 요구 사항을 충족하도록 만드는 것입니다. 수술 자체가 돈을 벌지 못하기 때문에 비용이 많이 들 수밖에 없다. 당신은 그것이 어떻게 작동하는지 알고 있습니다. 비용이 든다면 그것을 덜하십시오. 요청이 얼마나 비합리적이든 상관없이 항상 해오던 대로만 하십시오. 다만, 더 빨리 하십시오. 그리고 더 적은 비용으로. 그리고 초과 근무 없이. 여담입니다. 디버링 작업을 줄일 수 있으므로 더 효율적이고 부서에서 더 많은 수익을 얻을 수 있습니다. 버링의 원인에 대한 많은 연구가 수행되었으며 내가 읽은 보고서 중 하나는 다소 눈을 뜨게 하는 것이었습니다. 중간 정도의 복잡성으로 인해 디버링이 총 제조 비용의 14%를 차지하는 것으로 추산됩니다.

전략과 도구 선택을 최적화하면 많은 돈을 벌 수 있습니다. 더 일반적인 범인 중 하나는 사용 중인 도구입니다. 무딘 도구는 최적의 도구 경로에서도 심각한 버를 유발할 수 있으므로 항상 도구가 날카로운지 확인하십시오. 사실, 버를 관찰하는 것은 적어도 이동 도구의 ​​성능을 충분히 이해할 때까지 도구 수명을 모니터링하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 또한 이것이 황삭에 사용하는 것과 다른 마무리 도구를 사용하는 것이 좋은 생각인 이유 중 하나입니다. 이렇게 하면 최상의 마무리를 보장하고 버링도 제한할 수 있습니다.

CNC 드릴링 응용 프로그램에서 버 최소화

드릴링과 관련하여 동일한 규칙이 많이 적용됩니다. 무딘 드릴은 드릴링할 때 부품 바닥에 더 큰 버를 줄 것입니다. 새 드릴이 도움이 될 것입니다. 드릴링 시 버가 발생하는 간단한 원인 중 하나는 드릴링 깊이가 충분하지 않기 때문입니다. 부품을 드릴링할 때 각진 팁을 보완해야 합니다. 드릴 직경이 클수록 더 깊이 들어가야 합니다. 드릴링이 너무 얕으면 구멍 바닥의 테이퍼는 말할 것도 없고 부품 바닥에 거의 캡처럼 보이는 결과를 초래할 것입니다. 예리하고 좋은 드릴로 충분히 깊이 드릴하면 잘 가셔야 합니다.

버는 항상 일정 수준에서 처리해야 하는 답답하고 시간 소모적인 문제입니다. 공구를 잘 관리하고 이송과 속도를 염두에 두고 드릴링을 충분히 깊게 하십시오. CNC 기계를 사용하여 처리 중인 버를 제거하는 것이 더 효율적일 수 있습니다. 항상 손으로 버를 제거해야 하는 형상이 있다는 점을 염두에 두십시오. 절대 사라지지 않으니 옆에 가세요. 통제하에 두십시오. 다음 시간까지 안전하고 숫자에 유의하십시오.