CNC 기계
DATRON 애플리케이션 기술자에게 가장 좋아하는 절단 도구가 무엇인지 묻는다면 다음과 같은 대답을 얻을 가능성이 높습니다. Monoblock 절단 도구(Monoblock이라고도 함).
고 RPM 스핀들의 세계에서 Monoblock 절삭 공구는 왕입니다. 업계 리더인 Big-Kaiser와 공동 개발한 Monoblock은 20mm, 이중 플루트, 인덱서블 인서트 커터이며 많은 재능을 가진 도구입니다.
1. 견고한 디자인 – Monoblock 절단 도구는 고정할 생크가 없다는 점에서 표준 도구와 다릅니다. 도구와 도구 홀더는 하나입니다. HSK-E25 테이퍼를 도구 자체에 통합함으로써 매우 강력한 도구가 제공됩니다.
2. 무진동 – 견고할 뿐만 아니라 이 영리한 디자인은 권장 한계인 36,000RPM에서도 극도로 최소한의 진동을 허용합니다! 이를 통해 과부하 상태에서도 매우 부드러운 작동이 가능합니다.
3. 영리한 커터 형상 – 절삭 인서트는 완벽한 만능 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 큰 모서리 반경과 와이퍼 플랫은 우수한 바닥 마감을 제공하는 반면 높은 반경 방향 및 축 방향 경사각은 더 효율적인 황삭을 위해 낮은 절삭 저항을 허용합니다.
4. 비용 효율성 – Monoblock 절삭 공구용 인서트는 플라스틱 또는 비철 금속 밀링용 폴리싱 카바이드와 강 밀링용 특수 처리 인서트의 두 가지 종류로 제공됩니다. 어느 쪽이든, 인서트는 오래 지속되도록 설계되었으며 두 번째 처벌 라운드 동안 180도 뒤집을 수도 있습니다. 인서트가 고갈되면 둘 다 교체하고 계속 진행하십시오.
페이스 밀링 – 모서리 반경, 와이퍼 플랫 및 진동 없는 작동의 세 가지 우수한 특성을 결합하여 가장 부드러운 바닥 마감을 제공합니다.
램프/헬릭스 밀링 – Monoblock이 중앙 절단이 아니지만(직선 플런징 없음) 3-5도 램프 각도를 수용할 수 있습니다. DATRON의 고속 이송/속도 기능과 함께 사용하면 대부분의 기능을 빠르게 사용할 수 있습니다.
황삭 – 앞서 언급한 커터 형상은 잘 알려진 데모 비디오 중 하나에서 분명히 볼 수 있듯이 매우 높은 이송 속도에서 매우 공격적인 절삭 깊이를 허용합니다. 이 예에서는 더 작은 절삭 깊이(공구 직경의 약 8%)와 함께 매우 무거운 스텝오버(공구 직경의 80%)가 사용되었습니다. 내 Instagram 게시물에서 볼 수 있듯이 전체 10mm 커팅 플루트를 활용하여 효율성을 높일 수도 있습니다.
3D 윤곽 – Monoblock 절단 도구의 모서리 반경은 상당히 크기 때문에(0.8mm) 대규모 3D 윤곽을 수행하기 위한 불노즈 커터 역할을 할 수 있습니다. 그리고 도구가 안정적이기 때문에 표면 마감이 멋지게 나옵니다.
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다. 이제 모노블록 절단 도구가 DATRON 하우스의 왕인 이유를 알 수 있습니다.
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공구 재료는 공구의 절삭 성능을 결정하는 기본 요소로 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 가공재료의 발달은 도구재료의 발달도 크게 촉진시켰다. 성능이 우수한 공구 재료는 공구의 효율적인 작업을 보장하는 기본 조건입니다. 금속 절단 시 공구의 절단부가 공작물과 절단부에 직접 접촉하여 큰 절단 압력과 충격력을 견디며 공작물과 절단부 사이에 심한 마찰이 발생하여 절단 온도가 상승합니다. 이는 공구의 절삭 부분이 공구 재료의 기본 특성을 마스터하기 위해 고온, 고압 및 심한 마찰의 가혹한 조건에서
현대 제조 및 가공 기술의 지속적인 발전으로 CNC 가공 장비와 이를 지원하는 CAM 시스템이 널리 사용되고 개발되었습니다. CAM 시스템에 의해 생성된 가공 공구 궤적(즉, 공구 경로 패턴)은 제어 장비의 가공 작업의 핵심입니다. 정확도, 표면 거칠기, 전체 가공 시간, 공작 기계의 수명 및 가공된 공작물의 기타 측면에 직접적인 영향을 미치고 궁극적으로 생산 효율성을 결정합니다. 이 기사는 절삭 방법의 다양한 특성과 선택에 영향을 미치는 몇 가지 요인을 분석하고 밀링 공정에서 기술 방법과 절삭 방법을 비교하고 적절한 공구 경로