아노다이징 알루미늄에 대해 알아야 할 모든 것

우수한 기계적 특성과 전문적인 미적 디자인을 갖춘 금속 프로토타입 또는 부품이 필요한 경우 알루미늄 아노다이징이 탁월한 선택입니다. 아노다이징 공정은 금속 부품에 산화물 층을 형성하여 효과적으로 내식성을 높이고 시각적 품질을 향상시키고 표면이 긁히지 않도록 합니다.

알루미늄 아노다이징은 내구성이 매우 뛰어난 후처리 방법입니다. 부품의 특성과 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 페인트 프라이머 및 접착제의 접착력을 향상시킵니다. 이 기술은 빛을 반사하는 투명 코팅이나 다이를 흡수할 수 있는 두꺼운 코팅과 같이 독특한 미적 효과를 제공하는 양극 필름을 사용합니다.

금속 부품의 기계적 성능에 영향을 미치지만 양극 산화 알루미늄은 재료의 자연스러운 외관을 손상시키지 않습니다. 아노다이징 공정은 티타늄, 아연 및 마그네슘과 같은 다른 금속에도 적용할 수 있지만 알루미늄이 단연 가장 널리 사용됩니다.

프리미엄 표면 마감을 위한 3ERP의 광범위한 제품의 일부로 당사의 아노다이징 알루미늄 서비스를 활용하여 금속 부품 및 프로토타입의 기능과 외관을 향상시킬 수 있습니다. 후처리를 위한 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되도록 알루미늄 아노다이징에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다.

<강한>

알루미늄 양극 산화 공정의 작동 원리

알루미늄 부품을 적절하게 양극 산화 처리하려면 먼저 표면을 세척하고 헹구고 나서 주로 황산 또는 크롬산인 전해 용액 욕조에 담가야 합니다. 이것은 다수의 양이온 및 음이온을 포함하는 전기 전도성 코팅을 제공합니다.

그렇다면 이 프로세스는 실제로 어떻게 작동합니까? 음, 일단 양극 산화 공정이 진행되면 양전하가 알루미늄을 통해 전송되고 음전하가 전해질의 플레이트에 적용됩니다. 기본적으로 전류는 양이온을 음으로 대전된 판으로 끌어 당기고 음이온은 양극인 알루미늄 부분으로 끌어당깁니다.

여기에서 전기화학 반응은 양이온이 빠져나갈 수 있도록 알루미늄 표면의 기공을 강제로 엽니다. 균일한 기하학적 패턴에서 이러한 기공은 부품의 기질 속으로 파고듭니다. 알루미늄 표면과 음으로 하전된 이온의 조합은 표면 층이 부품을 부식에 저항하게 하는 것처럼 양극 산화 알루미늄 공정에서 알려진 장벽 층을 만듭니다.

현재 아노다이징 알루미늄 공정에는 4가지 다른 변형이 있으며, 각각은 서로 다른 장점을 제공합니다:

알루마이트 유형 I: 알루미늄 부품에 크롬산을 이용하여 얇고 연성인 양극산화층을 형성하는 가장 기본적인 유형입니다.

알루마이트 유형 II: Type II는 크롬산을 사용하는 대신 황산을 사용하여 부품에 더 두꺼운 양극 산화막을 생성하여 착색에 더 적합합니다.

아노다이징 처리된 유형 III: 유형 II와 유사하게 이 방법도 황산을 사용하지만 착색에도 적합한 더 두꺼운 양극 산화층을 생성합니다. 일반적으로 "경질 아노다이징"이라고도 합니다.

화학 필름/알로딘: 이 방법은 부품을 알로딘으로 코팅하여 아노다이징에 필적하는 결과를 생성합니다.

1900년대 초 알루미늄 아노다이징 공정이 개발되었을 때 제조업체에서 크롬산을 널리 사용했지만 현재는 대부분의 부품이 황산으로 아노다이징 처리되어 있습니다(Type II 및 Type III).

알루미늄 부품을 아노다이징 처리하면 색상 추가와 관련하여 다양한 옵션이 제공됩니다. 착색 공정은 부품의 빈 구멍에 안료를 주입하여 작동합니다. 착색 안료가 표면에 도달하면 선택한 색상을 유지하기 위해 밀봉됩니다. 이렇게 하면 사라지지 않고 긁히지 않는 시각적 효과를 만들어 부품의 모양을 최상의 형태로 유지합니다.

아노다이징 알루미늄 부품의 이점

당신은 그것을 깨닫지 못할 수도 있지만 아마도 매일 양극 산화 처리 된 제품 및 부품과 상호 작용할 것입니다. 알루미늄 아노다이징 공정은 일반적으로 항공기, 소비재, 스포츠 장비 및 전자 제품에서 흔히 볼 수 있는 부품을 생산하는 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

알루미늄 부품을 아노다이징할 때 시각적으로나 기계적으로나 활용할 수 있는 많은 이점이 있습니다. 우선 양극 산화 처리된 알루미늄 부품은 내구성이 뛰어나고 단단합니다. 마모 및 부식에 대한 내성을 향상시키는 능력으로 인해 이 프로세스는 가혹한 환경에 배치되는 부품에 이상적입니다. 또한 금속 부품에 뛰어난 단열 효과를 제공합니다.

아노다이징 알루미늄 공정은 금속 부품이 원시 부품보다 오래 지속되도록 도와줍니다. 코팅은 페인트 및 분말보다 훨씬 얇으면서도 훨씬 더 단단한 표면을 제공합니다.

알루미늄 부품을 아노다이징 처리하는 또 다른 이점은 환경 친화적인 마감 처리로 쉽게 재활용할 수 있다는 것입니다. 그리고 가장 중요한 것은 후가공 기술이 도장 및 분체 도장에 비해 저렴하다는 것입니다.

알루미늄 부품을 양극산화해야 합니까?

이제 알루미늄 아노다이징에 대해 더 많이 알게 되었으므로 이 프로세스가 부품에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다. 항공기 부품이나 소비재와 같이 부식되거나 마모되는 기능성 알루미늄 부품이 필요한 경우 이 후가공 기술이 귀하의 요구를 충족시킬 것입니다. 특히 금속 광택을 그대로 유지하면서 부품에 색상을 추가할 수 있기 때문에 알루미늄 아노다이징은 시각적인 매력도 있습니다.

이 기술이 프로토타입과 부품을 향상시키는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 3ERP의 전문가 팀에 문의하여 알루미늄 아노다이징이 자신의 생산 계획을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.