용광로에 대해 알아야 할 모든 것

철강 제조에서 사용되는 기본 장비는 일반적으로 특정 유형의 금속을 생산하기 위한 복합 재료를 포함하는 고로입니다. 오늘은 고로의 정의, 구성 요소, 다이어그램 및 유지 보수에 대해 알게 될 것입니다. 또한 용광로라는 용어도 알게 될 것입니다.

고로란 무엇입니까?

고로는 산업용 금속, 일반적으로 선철뿐만 아니라 납 또는 구리와 같은 다른 금속을 생산하기 위해 제련하는 데 사용되는 야금로 유형입니다. 폭발은 대기압 이상으로 "강제"되거나 공급되는 연소 공기를 나타냅니다.

고로의 구성 요소에는 장입물, 배기 가스 배출구, 장입 벨, 가스 배출구, 송풍구, 탭홀, 소동 파이프, 슬래그 구멍, 내화 라이닝 ​​및 컨베이어 시스템이 포함됩니다.

고로 작업

고로는 일반적으로 가장 넓은 부분의 높이가 약 30m이고 지름이 10m이지만 일부 현대식 용광로는 이보다 훨씬 더 큽니다. 용광로 주조는 내부의 극도로 높은 온도로 인한 손상을 방지하기 위해 용융 영역(또는 보쉬) 주변에서 수냉되는 내화 벽돌로 된 매우 두꺼운 라이닝이 있는 무거운 강판입니다. 베이스 쪽으로 직경이 약간 증가하면 하강할 때 스톡이 약간 팽창할 수 있으며, 보쉬에서는 용융이 시작되고 스톡 볼륨이 감소하는 직경이 감소합니다.

bosh를 둘러싸는 것은 뜨거운 공기 분사를 화로 주위에 균일하게 이격된 10개 이상의 노즐 또는 송풍구('트위어'로 발음)에 분배하는 소동 파이프입니다. 냉각을 위해 방수 처리된 송풍구는 각각 직경이 약 125 – 175mm이며 강력하고 매우 뜨거운 공기를 용광로 중앙까지 전달하여 코크스를 맹렬히 연소시킵니다. 이 힘 드래프트는 뜨거운 노 가스를 굴뚝 위로, 배출구를 통해 하강관으로 운반합니다. 가스 정화 설비를 거쳐 가스 홀더로 전달되어 용광로의 공기를 가열하기 위해 열풍 스토브에서 사용할 준비가 됩니다.

용광로 작동에 대해 자세히 알아보려면 아래 동영상을 시청하세요.

재고 수준은 용광로에서 유지되어야 하며 정기적으로 장입 광석을 계량해야 합니다. 코크스와 석회석(때로는 일부 고철)이 추가됩니다. 원료는 회전하는 호퍼로 배출되는 스킵으로 운반되며, 이는 장입물을 주변에 고르게 퍼뜨린 다음 이중 벨 메커니즘을 통해 노로 들어갑니다. 이는 고로가 장기간 가동되는 동안에는 고로를 차단할 수 없기 때문에 가스 밀봉을 제공하기 위해 필요합니다.

열풍 스토브

각 고로는 일반적으로 공기 폭발을 가열하기 위해 노 가스를 태우는 3개의 스토브가 장착되어 있습니다. 각각은 최대 직경 7m 및 8m로 거의 용광로만큼 높습니다. 그 내부에는 내화 벽돌의 벌집과 가스가 점화되는 연소실이 있으며 벌집을 휩쓸고 굴뚝 댐퍼로가는 길에 가열하는 프레임이 닫히고 폭발 스토브가 공기에 켜집니다. 즉, 공기 분사는 강력한 터보 블로어에 의해 구동되어 저장된 열을 통과하고 흡수합니다. 기온은 650~800°C에 이릅니다.

일반적으로 두 개의 스토브는 '온 가스'(예열) 상태이고 세 번째 스토브는 공기 중입니다. 이 스토브가 식으면 다시 가스에 불을 붙이고 또 다른 스토브를 공중에 올려 3개 모두 번갈아 가며 사용합니다.

고로 유지 관리

고로는 일반적으로 몇 년 동안 밤낮으로 작동합니다. 벽돌 안감이 부서지기 시작하면 용광로가 유지 보수를 위해 정지될 가능성이 있습니다. 용광로 가동을 지속적으로 모니터링하여 온도와 시간을 확인하고 기록합니다.

다양한 광산에서 받은 철광석의 화학적 함량을 분해하고, 광석을 다른 철광석과 혼합하여 원하는 장입량을 달성합니다. 각 주입에서 샘플을 채취하여 강도와 경도를 포함한 기계적 특성과 화학적 함량을 확인해야 합니다. 이를 고려하면 고로의 품질 관리 역할을 할 것입니다.

이것이 고로의 정의, 작동, 구성 요소, 다이어그램 및 유지 관리에 대해 설명하는 이 기사의 전부입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!