제조공정
드릴 프레스라고도 하는 드릴링 머신은 다양한 크기의 드릴 비트를 사용하여 금속, 플라스틱, 나무, 암석 등과 같은 단단한 재료에 원형 단면의 구멍을 절단하는 절단 공정입니다.
절단 도구가 회전할 때 드릴 비트는 종종 다점식입니다. 분당 수백에서 수천 회전까지 회전하는 이 드릴은 공작물에 힘을 가해 눌립니다. 가해진 힘으로 인해 절삭날이 공작물에서 칩을 절단합니다.
오늘 우리는 드릴링 머신 유형, 작업, 유지 보수, 장단점 등에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
드릴링 머신은 소형 핸드헬드 전동 드릴부터 벤치 장착형 및 최종적으로 바닥 장착형 버전에 이르기까지 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 카운터싱킹, 카운터보링, 리밍, 스폿 페이싱, 크고 작은 구멍 태핑과 같은 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 드릴링 머신이 작업을 수행할 수 있다는 사실 때문에 이를 달성하는 원리와 드릴 비트는 완전히 다릅니다.
날카로운 절삭 날이 있는 드릴 비트를 사용하는 드릴링 머신의 적용은 위에서 언급한 작업에서 다양한 구멍 크기를 달성하는 데 사용됩니다. 작업자는 양질의 구멍을 얻기 위해 작업 설정, 속도 및 이송 설정, 냉각수 설정 방법을 알아야 합니다.
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드릴링 머신의 주요 유지 관리 중 하나는 작업하는 동안 드릴 비트와 공작물 사이에 윤활유를 바르는 것입니다. 이는 움직이는 부품에서 발생하는 열과 마찰을 용해하는 데 도움이 됩니다. 일부 제조업체는 적절한 윤활 방법 및 청소 방법에 대한 설명서를 제공합니다.
드릴링 머신은 사용 후 청소해야 하며 움직이는 부품의 손상을 방지하기 위해 칩을 제거해야 합니다. 정밀 맞춤이 손상되지 않도록 스핀들과 슬리브에 입자가 없는지 확인하십시오. 기계 부품 특히 베드의 녹이 발생하지 않도록 표면에 오일을 살짝 발라주어야 합니다.
더 큰 구멍을 드릴링하려면 작업자의 부상을 방지하기 위해 약간의 특별한 주의가 필요합니다. 부품은 하나의 바이스를 고정하거나 공작물이 움직이는 것을 멈추게 하는 다른 금속 부품과 결합해야 합니다. 움직이는 부품의 급격한 마모를 방지하려면 느린 속도로 작동해야 합니다. 윤활도 더 자주 추가해야 합니다.
기계가 극도로 추운 조건에 있을 때 기계는 느린 속도로 작동해야 합니다. 속도를 높이기 전에 부품과 윤활유를 예열하십시오.
시추 작업은 동력 장비와 관련이 있으므로 안전 조치를 취해야 합니다. 장비, 작업자 및 주변 사람의 손상을 방지하기 위해 고려해야 합니다. 이를 방지하려면 작업을 유지 관리하고 설정하는 데 세심한 주의를 기울여야 하며 적절한 작업 도구를 선택해야 합니다. 고정 장치도 손상을 피하기 위해 양호한 상태여야 합니다.
읽기:파워 피드 및 핸드 피드 드릴링 머신
다음은 드릴링 머신의 구성 요소입니다.
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다음은 드릴링 머신에서 수행되는 작업입니다.
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다음은 제조 세계에서 사용되는 다양한 유형의 드릴링 머신입니다.
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드릴링 머신의 장점과 한계는 종류와 용도에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 일반적인 이점은 최종 제품에서 발생합니다.
드릴링 머신은 특히 패킷, 다트 등을 고정하기 위해 드레스 구성 요소의 끝 부분에 표시하는 데 도움이되며 구멍을 영구적으로 오래 만들 수 있습니다. 한계는 기계의 제한된 사용입니다.
다른 장점과 단점은 다른 유형으로 설명됩니다.
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제조공정
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