Plunge EDM에 대해 알아야 할 모든 것

플런지 EDM이란 무엇입니까?

플런지 EDM(방전 가공)은 여러 이름으로 불리지만 가장 일반적으로 싱커 EDM 또는 기존 EDM으로 알려져 있습니다. 이 프로세스에는 절연 액체(보통 오일 또는 기타 유전성 유체)에 잠긴 전극과 공작물이 포함됩니다. Plunge EDM은 전기를 전도할 수 있는 재료에 매우 정밀한 공동을 생성하여 재료에 모양을 "플런지"하는 맞춤형 가공 전극을 사용합니다. 일반적으로 구리, 흑연 또는 텅스텐으로 만들어진 전극은 필요한 모양의 반대 모양으로 나타납니다. 다른 EDM과 마찬가지로 도구 전극은 사용에 따라 열화되며 이후의 싱커 응용 분야에서는 장기간에 걸쳐 추가 전극이 필요합니다.

Plunge EDM은 어떻게 작동합니까?

플런지 EDM은 전기적으로 충전된 전극을 사용하여 원하는 형상을 금속 부품으로 태웁니다. 이 공정은 일반적으로 금형 및 금형 생산에서 수행됩니다. 이 과정에서 유전체 유체에 잠긴 두 개의 금속 부품이 컨트롤러에 설정된 변수에 따라 자동으로 켜지고 꺼지는 전류 소스에 연결됩니다. 전류가 켜지면 두 금속 구성요소 사이에 전기적 장력이 형성됩니다.

두 구성요소가 1인치 이내로 결합되면 전기적 장력이 방전되고 불꽃이 교차합니다. . 금속이 너무 많이 가열되어 녹기 시작합니다. 스파크 스프레이를 사용하면 전극의 모양에 따라 금속 조각에서 원하는 형태가 점차적으로 형성됩니다. 침식이 일어나기 전에 초당 수많은 불꽃이 건너뛰어야 합니다.

플런지 EDM 머신

플런지 EDM용 장비는 다양한 용도로 사용됩니다. 그것은 전극 모양을 부품의 원하는 모양으로 미러링하기 위해 와이어 EDM을 위한 시작 구멍을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 특히 복잡한 구멍이나 중공을 생성해야 하는 경우 밀링 머신이 할 수 있는 일은 많지 않습니다. 플런지 EDM 기계는 부품의 나머지 부분을 손상시키지 않고 캐비티를 생성하기 위해 모든 이동 가능한 축을 활용할 수 있습니다. 이렇게 하면 플런지 EDM이 다른 방법으로 접근할 수 없는 부품에 도달할 수 있습니다. 때로는 일부 부품에 여러 개의 전극이 필요하여 소등 생산 가능성이 매우 높기 때문에 기계용 공구 교환기도 사용할 수 있습니다.

플런지 EDM 전극

플런지 EDM의 전극은 황동 또는 흑연과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 어떤 경우에는 상부 금형 캐비티를 전극으로 사용할 수 있습니다. 전극을 만들 때 원형이나 사각형 팁과 같은 단순한 형태를 취하거나 더 복잡한 3차원 형태를 취하여 공작물에서 반대 이미지로 태워질 수 있습니다. 제어 및 프로그래밍의 방대한 발전으로 인해 이러한 복잡한 모양은 일반적으로 생성된 흑연 먼지를 제거하는 데 필요한 전극 및 진공 시스템을 만들기 위해 원하는 마감이 달성되는 높은 스핀들 속도로 수직 머시닝 센터에서 만들어집니다. 그러나 일부 싱커 EDM은 간단한 전극을 사용하여 부품 방향으로 모양을 만들 수 있도록 연마되었습니다.

Plunge EDM의 용도는 무엇입니까?

플런지 EDM 가공은 일반적인 대응 와이어 EDM과 마찬가지로 스파크 침식을 사용하여 블라인드 캐비티를 가공합니다. 이 프로세스는 블라인드 캐비티, 복잡한 세부 사항, 날카로운 모서리, 10마이크로인치까지의 미세한 표면 마감, 얇은 벽 및 단면, 블라인드 키홈, 나사를 경화 부품으로 가공, 내부 정사각형 또는 육각형, 허용 오차와 같은 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 0.001"로 유지해야 하며 알루미늄, 카바이드, 구리, 황동, 강철, 티타늄 등을 포함한 여러 전도성 재료의 가공. 간단히 말해서, 우수한 사내 전극 제조 능력으로 인해 플런지 EDM 기술이 바람직합니다 와이어 EDM에 대응합니다. 가공 및 마모 요구 사항에 따라 플런지 EDM 가공의 전극 재료도 달라집니다.

Plunge EDM과 Wire EDM의 차이점은 무엇입니까?

플런지 EDM과 와이어 EDM의 차이점은 주로 서로 다른 스파크 침식 기술에 있습니다. 와이어 EDM은 이름에서 알 수 있듯이 와이어를 전극으로 사용하여 부품을 통해 미리 정해진 윤곽을 태웁니다. 플런지 EDM은 위에서 베이스를 만진 것처럼 형상을 공작물에 가라앉힙니다.

또 다른 차이점은 플런지 EDM 가공은 최대의 신뢰성과 정밀도를 위해 설계되었다는 것입니다. 발전 과정에서 플런지 EDM 기계는 위성, 로켓 엔진 및 기타 우주선과 같은 광범위한 고정밀 제품을 만들었습니다. 반면 와이어 EDM 가공은 생산이 간편하고 속도가 빠르며 유지 보수가 적은 것으로 알려져 있습니다. 자동 와이어 공급은 절단이 일정하게 유지되고 와이어가 마모되지 않도록 하여 반복적인 정확도를 제공합니다. 절단 과정에서 작업자가 모든 재료에 적합한 최대 이송 속도를 결정하는 데 도움이 되도록 파편을 씻어냅니다. 또한 최첨단 EDM 프로세스인 wire EDM은 사용자 친화성을 유지하면서 안정적이고 강력한 최첨단 성능을 제공합니다.