금속 제작 프로젝트의 설계를 최적화하는 방법

금속 제작 프로젝트는 여러 가지 요인으로 인해 섬세한 과정이지만 가장 어려운 것은 디자인의 실제 실용적인 버전을 만들고 이를 구현하는 것입니다. 3 ^rd 에 아웃소싱하더라도 많은 경험을 가진 파티 제작 서비스 제공업체, 일이 잘못될 수 있습니다. 정확한 워크플로가 아직 없는 경우 제작 프로세스를 최대한 활용하는 것이 특히 번거로울 수 있습니다. 따라서 초보자를 위해 많은 시간과 비용을 절약할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다.

적합한 서비스 제공업체 선택

적합한 서비스 제공업체를 찾는 것은 매우 중요한 단계입니다. 맞춤형 가공 부품을 적시에 품질로 제공할 수 있는 회사는 조직의 확장이 됩니다. 견적을 통해 쉽게 수량화할 수 있는 일반적인 측면(가격, 시간 등) 외에도 살펴봐야 할 다른 특성이 있습니다.

유형 및 규모 회사가 수행하는 제작 과정을 통해 귀하의 프로젝트에 얼마나 적합한지에 대해 많은 것을 알 수 있습니다. 표준 용접 회사는 건설 장비와 같은 산업 작업을 처리할 수 없습니다. 마찬가지로, 가장 좋은 프로세스가 무엇인지 전문가와 상의하고 찾아야 합니다. 회사가 경험이나 기계의 부족으로 특정 서비스를 제공하지 못하는 경우가 있습니다. 예를 들어, TIG(Tungsten Inert Gas) 스테인리스 스틸 용접이나 수동 금속 아크 용접을 위한 인력이나 기계가 모든 회사에 있는 것은 아닙니다. 두 가지 예입니다.

품질 표준을 감사하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. . 이전에 수행한 작업을 살펴보고 이전 고객에게 추천을 제공할 것인지 물어볼 수 있습니다. 마찬가지로 그들이 제공하는 프로세스와 회사가 이미 보유한 인증을 조사할 수 있습니다. 또 다른 방법은 어떤 품질 관리 조치와 방법이 있는지 묻는 것입니다. 또는 회사에서 사용할 수 있는 직원, 자원 및 장비의 품질을 아는 것도 유용합니다.

일반적으로 설계 서비스 및 사내 엔지니어링을 제공하는 회사를 선택하는 것이 유용할 수 있습니다. 즉, 자신의 수단 내에서 설계하고 자체 기계에 맞게 최적화할 것입니다. 디자이너와 그것을 만드는 엔지니어가 다르면 둘 사이에 스타일 충돌이 있을 수 있습니다.

제작자와 협력

제작자는 적절하게 의사 소통할 때 어깨에서 많은 부담을 덜어줄 수 있습니다. 그들은 당신의 디자인이 얼마나 실용적인지, 어떤 재료를 사용할지, 그리고 그것을 생산하는 가장 좋은 방법이 무엇인지 정확히 알려줄 수 있습니다. 이것은 전문가이기 때문에 그들의 말을 듣고 예비 단계에 참여시키고 그에 따라 디자인을 개선해야 합니다.

그들과 계획을 조정하여 프로젝트의 속도를 적절하게 조정하십시오. 적은 인력으로 소규모 제작사를 서두를 수 없고 운영 규모를 넘어선 프로젝트를 만들 것이라고 기대할 수 없으므로 그들의 능력을 잘 파악하고 그에 따라 기대치를 맞추는 것이 가장 좋습니다. 그렇기 때문에 적절한 일정과 자원 계획을 포함하는 효과적인 프로젝트 계획이 필요합니다.

모든 프로젝트 계획에는 기술 사양과 함께 초기 설계 및 엔지니어링 도면이 포함되어야 합니다. 또한 임명된 프로젝트 관리자와 커뮤니케이션 관리자를 제작 회사의 주요 연락처로 포함시켜야 합니다. 이들은 프로젝트에 대한 모든 변경 사항과 커뮤니케이션을 추적할 수 있는 사람들이 될 것입니다. 앞서 언급했듯이 프로젝트 마감일을 염두에 두는 것이 가장 좋습니다.

디자인 작업

디자인에서 불필요한 요소를 제거하면 시간, 비용 및 골칫거리를 절약할 수 있습니다. 모든 요소에 명확한 목적이 있는지 확인하고 전체 노력 뒤에 있는 팀을 혼란스럽게 하지 마십시오. 불필요한 부품은 재료와 시간을 소모합니다. 또한 프로젝트의 초기 프로토타입 및 베타 단계 버전은 가능한 한 간단하고 간단해야 합니다. 장식을 추가하려는 경우 최종 버전에서 고려될 수 있습니다.

일반적으로 소재를 선택하기 전에 디자인을 하는 것이 가장 좋습니다. 하지만 어쩔 수 없이 필요에 따라, 기능적으로, 미적으로 소재를 미리 선택하는 경우가 있습니다. 이러한 경우 소재를 디자인 지침으로 삼는 것이 유용할 수 있습니다. 경도, 강성, 무게, 녹는점 및 기타 재료 특성을 염두에 두고 모양을 사실적으로 표현하세요.

적합한 재료 선택

앞서 언급했듯이 재료는 비용에서 설계, 필요한 프로세스에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다. 제작자에게 적절한 기계가 있는지 여부와 재료 제조업체를 찾을 수 있는지 여부를 포함하여 여기에서 고려해야 할 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 제작자는 이러한 재료에 대해 현지 파트너에 의존하는 경향이 있으므로 사전에 품질을 아는 것이 현명할 수 있습니다.

최종 용도에 따라 재료의 전도도와 내식성을 조사할 수 있습니다. 제작 프로젝트 및 맞춤형 가공 부품에는 장기간 옥외 조건에 있어야 하는지 여부와 같이 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 즉, 녹 방지 재료가 필요할 수 있음을 의미합니다. 마찬가지로, 특정 유형의 열로 인해 구부러지거나 전기나 소리와 같은 외부 자극에 반응할 것입니다.

특히, 예산을 책정할 때 초기 프로토타입의 비용과 최종 완성품의 비용에 대한 제작자의 의견을 들어야 합니다. 그 사이에 와야 할 수도 있는 다양한 반복을 위해 약간의 돈을 따로 마련해 두는 것이 가장 좋습니다. 그에 따라 재료비와 사용량을 계획하십시오.

프로세스 파악

이미 알고 있어야 할 프로세스가 많이 있습니다. 소규모 프로젝트의 경우 CNC 절단기 또는 금속 인쇄를 선택하는 것이 유용할 수 있습니다. 이러한 방법은 여러 면에서 더 빠르고 저렴합니다. 이는 제작자가 사용하는 기계 유형에 따라 크게 다른 결과를 제공할 수 있습니다. CNC 기계는 최고의 정밀도를 제공하지만 모든 공정과 마찬가지로 한계가 있습니다. 금속 인쇄는 독특한 모양을 만들 수 있지만 상당한 문제와 단점이 있으며 덜 정교한 레이저 기술은 더 많은 재료를 낭비할 수 있습니다.

다음은 CNC 프로세스의 기본 개요입니다.

• 펀칭 – 금속은 일반적으로 동일한 모양의 펀치와 다이 사이에 배치됩니다. 판금에 구멍을 만들기 위해 펀치가 다이에 눌러집니다.
• 스탬프 – 이 기술은 금속을 원하는 모양으로 성형하는 데 도움이 되는 암수 다이를 사용합니다.
• 절단 – 이 방법은 절단 도구를 사용하여 수행됩니다. 이러한 도구에는 플라즈마, 레이저, 워터젯 또는 주석 조각이 포함됩니다.
• 굽힘 – 이 기술에서 프레스 브레이크는 판금을 원하는 모양으로 구부리는 데 사용됩니다. 금속은 V자형, 채널형 또는 U자형으로 형성될 수 있습니다.
• 롤 성형 - 원하는 단면을 형성하기 위해 긴 스트립 금속을 연속적으로 구부리는 것입니다. 이 공정은 코일 공급 공정을 통해 스크랩 및 탈락을 줄일 수 있기 때문에 스탬핑 및 펀칭보다 낫습니다.

제작자가 제공하는 제품을 찾아 제품의 최종 품질에 어떤 영향을 미치는지 물어보십시오.

시제품 제작 및 디자인 테스트

디자인을 테스트하고 수정한 다음 다시 조정해 보십시오. 이것은 여러 번 반복해야 할 수 있는 연속 프로세스입니다. 나중에 자금이 부족해지면 골칫거리가 될 수 있으므로 초기에 이 단계에 대한 예산을 편성하는 것이 가장 좋습니다. 제작자를 계속해서 계속해서 새로운 추가 기능을 최대한 활용하십시오.