우레탄 주조:재료, 색상, 투명도 및 일반 응용

우레탄 주조는 단단하거나 고무 같은 플라스틱 부품을 제조하기 위한 저비용 성형 공정입니다. 프로토타입 및 특정 최종 사용 부품에 적합한 우레탄 주조는 값비싼 하드 툴링이 필요하지 않으며 대신 실리콘 몰드를 사용하여 제한된 수의 주조를 만듭니다.

고객은 우레탄 주조와 관련하여 몇 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 단단하거나 유연한 부품 중에서 선택하는 것 외에도 제조 중 또는 제조 후에 주조에 색상을 쉽게 추가할 수 있으며 투명한 재료를 사용하여 투명한 전자 케이스 및 프레젠테이션 상자와 같은 항목을 만들 수도 있습니다.

이 기사에서는 우레탄 주조의 몇 가지 주요 측면에 대해 설명합니다. 우레탄 주조가 무엇인지, 사용할 수 있는 재료의 종류, 주조 부품에 색상이나 투명도를 추가하는 방법, 우레탄 주조가 사용하기에 적절한 기술의 예입니다.

우레탄 주물이란 무엇입니까?

우레탄 주조는 부품의 단기 배치를 위한 생산 품질의 제조 공정입니다. 사출 성형과 유사하지만 사용되는 도구는 금속보다 부드럽고 유연합니다. 이 때문에 우레탄 주조는 특히 소량 생산의 경우 사출 성형보다 훨씬 비용 효율적이며 리드 타임이 짧습니다.

우레탄 주조는 일반적으로 사출 성형 부품보다 덜 강하지만 표면 조도가 우수한 부품을 생산합니다. 이러한 고품질 부품은 매우 엄격한 공차로 만들 수 있으며 최소한의 후처리가 필요합니다.

우레탄 주조 공정은 다음과 같습니다.

• 포지티브 마스터 패턴을 얻거나 광조형 3D 프린팅 또는 CNC 가공과 같은 기술을 사용하여 패턴을 제작합니다.
• 액체 실리콘 용기에 마스터 패턴을 설정하여 네거티브 몰드를 만듭니다.
• 완전히 경화된 실리콘 몰드를 반으로 자르고 마스터 패턴을 제거합니다.
• 실리콘 몰드를 우레탄으로 채우고 경화하여 주조 부품을 만듭니다. 실리콘 몰드를 폐기하기 전에 약 20번 정도 재사용할 수 있습니다.

우레탄 주조는 때때로 진공 주조 또는 우레탄 성형이라고도 합니다. 그러나 우레탄 부품을 만들기 위해 항상 진공 절차를 적용할 필요는 없습니다.

실리콘 몰드 제작 과정에 대한 자세한 내용은 실리콘 몰드 만드는 방법에 대한 기사를 읽으십시오.

우레탄 주조 재료

우레탄 주조는 예를 들어 CNC 가공(광범위한 열가소성 폴리머와 호환 가능)과 비교할 때 많은 재료 옵션을 제공하지 않습니다. 그러나 두 가지 다른 유형의 우레탄 주조 수지와 함께 작동하므로 제조업체는 제품 개발에 있어 유연성의 중요한 요소를 제공합니다.

부품이 최종 용도에 따라 경질 또는 엘라스토머 재료가 필요한지 여부는 상당히 분명해야 합니다. 강성은 대부분의 기계적 기능에 필수적이며 탄성은 충격 흡수, 그립 및 기타 용도에 유용할 수 있습니다.

강성

Shore D 우레탄은 종종 단단하고 내구성이 있으며 인클로저, 케이스, 소비자 전자 제품, 장난감, 포장, 렌즈, 의료 및 과학 기기, 패널과 같은 최종 부품에 사용할 수 있는 경질 우레탄 플라스틱 그룹입니다.

탄성

쇼어 A 우레탄은 내충격성이 좋고 유연하며 부드러운 우레탄 플라스틱 그룹입니다. 고무와 물리적 특성을 공유합니다. 이 우레탄은 고무 그립 및 스킨, 오버몰드, 버튼 및 키 패드, 케이블 커넥터, 고무 장화와 같은 품목에 사용할 수 있습니다.

유색 우레탄 주물 부품

우레탄 주조는 다양한 재료 선택을 제공하지 않지만 주조 색상을 포함하여 우수한 착색 옵션을 제공합니다.

따라서 우레탄 주조는 회사의 기업 색 구성표와 일치해야 하는 장난감, 소비재 및 브랜드 제품에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 또한 R&D 부서에서 다양한 색상으로 제품의 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

캐스트인 색상

우레탄은 액체 형태로 실리콘 몰드에 주입되기 때문에 액체 혼합물에 안료를 첨가하는 것이 비교적 쉽습니다.

유색 우레탄 부품에 이러한 접근 방식을 취하면 여러 가지 이점이 있습니다. 적용된 색상은 표면뿐만 아니라 부품 전체를 통해 플라스틱과 혼합되기 때문에 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다. 또한 일부 응용 분야에서 중요할 수 있는 부품의 표면 질감에 영향을 주지 않습니다.

반면에 주조 전에 우레탄에 첨가할 염료의 정확한 양을 설정하기 어려울 수 있으므로 올바른 색상을 찾기 전에 테스트 주조를 폐기해야 할 수도 있습니다.

그림

우레탄 부품은 주조가 완료된 후 부품 표면에 도료를 바르는 형태로 색상을 적용할 수도 있습니다.

우레탄 부품을 페인팅하면 제조업체가 더 넓은 범위의 색상에 접근할 수 있고 광택 수준을 조정할 수 있습니다. 페인트는 부품의 표면 질감을 부드럽게 하는 데 사용할 수도 있습니다. 또한 고품질 페인트는 내부 안료보다 자외선에 노출된 후 변색될 가능성이 적습니다.

우레탄 부품 도장의 단점은 도장이 벗겨지거나 긁히기 쉽다는 것입니다. 또한 전체 프로젝트 예산에 추가되는 제조 프로세스의 전체 추가 단계가 필요합니다.

투명 우레탄 주물 부품

우레탄의 장점 중 하나는 투명한 제형으로 사용할 수 있다는 것입니다. 투명 수지는 전자 제품 인클로저, 렌즈 및 조명 구성 요소와 같은 항목에 유용합니다.

대부분의 경우 진공 챔버는 투명한 부품에 사용되어 기포를 제거합니다. 그렇지 않으면 투명한 주조 부품의 모양이 감소합니다.

투명 재료는 착색된 투명 부품용 안료와 혼합할 수도 있습니다.

우레탄 주물과 다른 주물 비교

우레탄 주조 대 광조형

우레탄 주조와 마찬가지로 투명 부품 생성을 위한 또 다른 일반적인 제조 공정은 레이저 기반 적층 제조(3D 인쇄) 공정인 SLA(광조형)입니다. SLA는 치과, 보석 제작 및 세부적인 투명 부품이 필요한 기타 분야에서 사용됩니다.

SLA는 우레탄 주조보다 더 복잡한 형상과 더 미세한 기능을 생성할 수 있습니다. 결국 우레탄 캐스팅은 마스터 패턴에 SLA 인쇄 부분을 사용하는 경우가 있으며, 몰딩 및 캐스팅 후에 디테일이 다소 손실됩니다.

그러나 부품의 여러 사본이 필요한 경우 우레탄 주조가 더 나을 수 있습니다. 또한 SLA 수지에는 안료를 첨가할 수 없지만 우레탄 주조는 가능합니다.

우레탄 주조 대 CNC 가공

우레탄 주조와 CNC 가공은 매우 다른 생산 기술이지만 때때로 유사한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 둘 다 인클로저와 같은 단단한 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 둘 다 소량 생산에 적합합니다.

CNC 머시닝은 우레탄 캐스팅보다 훨씬 정확하고 더 자세한 형상을 생성할 수 있습니다. 또한 우레탄 주물과 달리 다양한 재료와 호환됩니다.

우레탄 주조 공정은 부피에 관계없이 훨씬 저렴하지만 특히 여러 장치가 필요한 경우에 더욱 그렇습니다.

우레탄 주조 대 사출 성형

우레탄 주조와 사출 성형 공정은 많은 유사점을 공유하지만 주요 차이점은 주형 재료입니다. 우레탄 주조에는 부드러운 실리콘 주형이 있고 사출 성형에는 금속 도구가 필요합니다.

사출 성형은 중대형 주문량과 더 강력해야 하는 부품에 훨씬 더 적합합니다.

소량을 취급할 때 우레탄 주조는 값비싼 금속 도구가 필요하지 않기 때문에 사출 성형에 대한 좋은 저예산 대안입니다.

우레탄 주조 응용 분야

우레탄 주조는 프로토타이핑에 널리 사용되지만 특정 최종 용도에 적합한 생산 품질 공정이기도 합니다. 우레탄 주물 부품은 특별히 강하지 않지만 다른 바람직한 특성을 가지고 있기 때문입니다.

의료 기기

식품 안전 제품과 유사하게 의료 기기는 관련된 무독성 재료로 인해 우레탄 주조의 이점을 누릴 수 있습니다.

그러나 모든 캐스터블 우레탄이 생체 적합성은 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

하우징 및 인클로저

착색 및 투명도 옵션으로 인해 우레탄 주조는 소비자 전자 제품 및 맞춤형 의료 기기와 같은 품목의 하우징 및 인클로저 제작에 적합합니다.

우레탄 주조로 오버몰딩을 달성하는 것이 가능하며, 이는 예를 들어 고무 처리된 쉘 내에 전자 부품을 설정하는 데 유용할 수 있습니다.

스포츠 장비

일부 폴리우레탄은 작은 바퀴, 덤벨 그립, 수중 부품 및 헬멧 패딩과 같은 스포츠 용품 생산에 적합합니다.

소량 생산 부품

우레탄 주조는 최대 20개 단위의 배치로 소량 생산에 정기적으로 사용됩니다. 자동차 범퍼와 같은 대형 부품에 특히 유용할 수 있습니다. 이 부품은 금속 공구로 가공하거나 성형하는 데 비용이 매우 많이 듭니다.

시제품

속도와 저렴한 비용으로 인해 우레탄 주조는 다양한 프로토타이핑 작업에 대한 상당히 다양한 솔루션입니다. 사출 성형을 사용하여 결국 대량 생산될 부품의 프로토타입을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

당사의 우레탄 주조 기능에 대해 자세히 알아보고 다음 소량 제조 프로젝트에 대한 무료 견적을 받으려면 당사에 문의하십시오.