PEEK 가공:팁, 장점 및 응용

PEEK는 인기 있는 열가소성 폴리머입니다. 의료 임플란트 및 전기 케이블 절연체와 같은 다양한 물체에서 발견됩니다.

플라스틱은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 높은 수준의 부식성 물질에 대한 내성 , 전 세계 제조업체에게 매우 바람직합니다. 사출 성형 및 3D 인쇄에 정기적으로 사용되지만 PEEK는 융점이 높습니다. PEEK 가공에는 고유한 문제가 있지만 이는 CNC 가공과 같은 절삭 공정에 적합함을 나타냅니다.

이 기사에서는 PEEK 가공의 기본 사항인 PEEK의 재료 속성, PEEK 가공의 장점, PEEK 가공의 일반적인 적용, 가공된 PEEK 부품을 최대한 활용하는 방법에 대한 팁을 다룹니다.

PEEK란 무엇입니까?

PEEK 또는 폴리에테르 에테르 케톤은 고성능 엔지니어링 열가소성 수지이며 PAEK 재료의 가족. 반결정질 광범위한 산업용 부품 및 부품에 사용되는 소재로 우수한 강도를 나타냅니다. , 내마모성 및 내마모성 , 고온에서도 특성 유지 .

PEEK 등급은 화학물질을 제공합니다. 및 내수성 PPS와 유사합니다. 그러나 녹는점이 343°C인 PEEK는 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. 즉, 물리적 특성의 영구적인 손실 없이 250°C까지 온수 또는 증기에서 지속적으로 사용할 수 있습니다.

고성능 PEEK 플라스틱은 세립형으로 제공됩니다. 형태, 필라멘트 3D 인쇄용 및 막대/막대 CNC 가공을 위한 형태. 일반적으로 산업용 -등급 또는 의료 -등급.

PEEK 가공의 장점

PEEK 가공에는 수많은 장점이 있으며 이는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 고유한 재료 PEEK의 장점과 구체적인 프로세스 PEEK 재료 가공에 CNC 기계 사용의 장점.

PEEK 가공의 재료 장점은 다음과 같습니다.

• 우수한 내화학성
• 매우 낮은 흡습성
• 마모 및 내마모성
• 지속적인 온수/증기 노출의 영향을 받지 않음
• 일부 등급은 생체 적합성
• 생분해 저항성

PEEK 가공의 공정 이점은 다음과 같습니다.

• 높은 정확도
• 높은 반복성
• 엄격한 공차
• 비교적 높은 융점으로 더 빠른 공급 및 속도 구현

PEEK 가공의 한계

많은 기계공이 PEEK 플라스틱을 일부 금속에 대한 신뢰할 수 있는 대안으로 사용하지만 열가소성 폴리머를 가공하는 데에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 내부 응력 및 열 관련 균열을 최소화하기 위해 특별한 취급 필요
• 어닐링 필요
• 열을 잘 발산하지 않음
• 깊이 뚫으면 금이 갈 수 있음

PEEK 가공의 응용

PEEK는 놀라울 정도로 다양한 응용 범위를 가진 재료이며, 그 중 일부는 다른 제조 기술보다 CNC 가공이 가장 잘 활용됩니다. 산업 등급 PEEK 플라스틱은 항공우주에 사용됩니다. , 자동차 , 화학 , 전자제품 , 및 에너지 의료용 PEEK 플라스틱은 의료에 사용됩니다. 및 치과 .

이러한 일반적인 가공 PEEK 부품은 산업 등급 또는 의료 등급 PEEK를 사용하는지 여부에 따라 분류됩니다.

PEEK 가공 팁

PEEK는 가공 가능한 열가소성 수지이지만 최고의 최종 제품을 제공하기 위해서는 가공 전, 가공 중, 가공 후에 중요한 단계를 거쳐야 합니다.

• 어닐링 :어닐링은 가공 중 PEEK 재료의 응력을 완화하고 응력 및 표면 균열 가능성을 줄이기 위해 PEEK 로드에 수행되는 프로세스입니다. 어닐링된 PEEK는 또한 변형될 가능성이 적습니다. 가공에 필요한 시간에 따라 여러 단계의 어닐링이 필요할 수 있습니다.
• 절단 도구 :대부분의 경우 PEEK는 탄화규소 절삭 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다. PEEK가 탄소 섬유로 강화되었거나 예외적으로 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 다이아몬드 도구를 사용해야 합니다. 또한 사용된 절삭 공구를 금속에도 사용하지 않으면 오염을 방지할 수 있습니다.
• 습식 또는 건식 :PEEK는 열을 발산하지 않기 때문에 변형이나 파손을 방지하기 위해 가공 중 냉각이 필요합니다. 예를 들어, 표준 액체 냉각수를 사용할 수 있습니다. 의료 부품이 가공되는 경우 PEEK 재료는 압축 공기로 냉각되어야 합니다. 액체 냉각수가 PEEK의 생체 적합성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
• 드릴링 :PEEK는 다른 플라스틱에 비해 연신율이 낮기 때문에 심공 드릴링 시 크랙이 발생할 수 있습니다.

PEEK 가공, PEEK 3D 인쇄 또는 PEEK 사출 성형 중 무엇입니까?

PEEK 소재는 CNC 가공에 국한되지 않습니다. 적층 가공을 통해 처리할 수도 있습니다. 또는 사출 성형 . 프로세스 중에서 선택하는 것은 원하는 최종 제품과 시간 및 예산 제약에 따라 다릅니다.

3D 인쇄 PEEK의 경우 두 FFF 필라멘트 및 SLS 분말 사용할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공 및 사출 성형을 위한 PEEK의 가용성은 여전히 ​​적층 제조의 옵션보다 훨씬 중요합니다. 3D 프린팅은 복잡한(부분적으로 속이 빈) 형상을 쉽게 실현할 수 있기 때문에 생체 적합성 의료 임플란트의 프린팅에 점점 더 대중화되고 있습니다.

사출 성형된 PEEK 수지는 의료 및 항공 우주 응용 분야 및 그 이상에 널리 사용됩니다. 그러나 녹는점이 많은 사출성형기의 성능 중 최상단에 있기 때문에 특수 소재라고 할 수 있습니다.

고객은 PEEK 외에 PEKK 또는 Ultem과 같은 다른 고온 플라스틱도 고려할 수 있습니다.

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