래피드 프로토타입 가공 가속화: 3가지 검증된 전략

더 빠른 래피드 프로토타입 가공

시간은 돈입니다... 래피드 프로토타입 가공에서는 더욱 그렇습니다. 래피드 프로토타입 가공은 설계를 현실로 구현하는 데 중요합니다. 사용 가능한 부품을 만드는 동안 이 공정은 설계 테스트와 평가도 가능하게 합니다. 소비자 전자 산업에서는 치열한 경쟁에서 신제품을 먼저 출시하기 위해 시간이 매우 중요합니다. 그래서 더 민첩해지고 래피드 프로토타입 가공을 더 빠르게 만드는 세 가지 팁을 정리했습니다.

1. 래피드 프로토타입 가공용 소재 규격 표준화

소재 랙 옆에서 부품에 맞는 정확한 크기의 소재를 찾느라 치수를 재본 적이 몇 번이나 있으신가요? 이를 해결하는 한 가지 방법은 표준 소재 크기 라이브러리를 구축하는 것입니다. 10여 개의 표준 크기를 보유하면, 이를 CAM 시스템에 저장해 필요한 부품 크기에 맞춰 사용할 수 있습니다. 저는 소재를 찾아 자르는 데 시간을 낭비하기보다, 약간 더 많은 황삭 패스로 여분의 소재를 깎아내는 편을 선호합니다.

2. 래피드 프로토타입 가공을 위한 공작물 프로빙

터치 프로브는 셋업 시간을 크게 절약해 줍니다. 예를 들어 DATRON CNC 머신의 3D 프로빙을 사용하면 에지를 찾아 영점을 설정하는 사이클을 프로그래밍할 수 있습니다. 프로빙된 소재에 맞춰 프로그램을 회전시키는 옵션도 있습니다. 부품을 다시 기계에 올려 특징을 수정해야 한다고 가정해 보세요. 프로브로 알려진 위치를 터치오프하여 원점을 재설정할 수 있습니다.

3. 래피드 프로토타입 가공을 위한 CAM 최적화

항상 같은 가공 기술(황삭, 정삭, 드릴링 등)을 사용하는 부품이 몇 개나 되나요? 대부분의 CAM 시스템에는 피처 기반 가공 옵션이 있습니다. 이 옵션은 솔리드 설계 모델을 분석해 가공 가능한 피처를 정의합니다. 피처가 정의되면 소프트웨어가 각 피처를 가공할 툴패스 전략을 선택합니다. 피처 기반 가공이 모든 상황에 이상적이지는 않지만, 몇 가지 파라미터를 조정하더라도 프로그래밍 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

결론적으로 이 세 단계는 소중한 셋업 시간을 절약해 줍니다. 저는 이 방식을 통해 솔리드 파일에서 금속 3D 프로토타입 부품이 완성되는 데 단 몇 분 걸리는 것을 직접 목격했습니다.

기술의 중심지인 베이 지역에 위치한 DATRON Dynamics West는 스타트업부터 포춘 500대 기업까지, 가공된 3D 프로토타입을 시장에 가장 먼저 선보일 수 있도록 돕습니다. DATRON이 어떻게 귀사의 설계를 현실로 구현할 수 있는지 관심이 있으시면 888.262.2833으로 연락 주세요.