맞춤형 가공에서 산업용 인터넷의 이점

많은 중요한 기술이 인더스트리 4.0으로 알려지게 된 기술을 포함하며, 이 모든 기술은 미래에 기계 공장이 어떻게 운영될 것인지에 큰 공헌을 했습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 가장 흥미로운 발전 중 일부는 IIoT(또는 산업용 사물 인터넷) 영역에서 이루어졌습니다. 결과적으로 IoT(사물인터넷), 즉 IoT의 산업적 이점에 대해 알아야 할 필요가 있습니다.

개념으로서 machineshop IoT는 맞춤형 가공 산업이 생산, 품질 보증 및 워크플로를 구성하는 방식을 형성할 수 있습니다. 개념을 이해하기 위해 이 기사에서는 machineshop IoT를 소개하고 "제조에서 IoT는 어떻게 사용됩니까?"라는 질문에 답한 다음, 산업에서 IoT의 이점을 탐구합니다.

무엇입니까 산업용 사물 인터넷?

산업용 사물 인터넷은 산업용 애플리케이션에 중점을 둔 기술 범주의 하위 집합입니다. 이것은 제품이 만들어지는 동안 제품을 지속적으로 모니터링하고 평가할 수 있는 기계 및 프로세스일 수 있습니다. IIoT는 2012년에 GE가 만든 '산업용 인터넷'이라고도 합니다.

제조에서 IoT를 사용하는 방법

산업용 사물 인터넷(IoT)은 광범위한 기술 섹션을 다룹니다. 그러나 데이터 통신이라는 공통점이 있습니다. 일반적으로 IoT라고 하면 스마트 센서 및 액추에이터와 통신하는 사람, 프로세스 및 기술을 포괄합니다. 결과적으로 해당 기술은 일괄 처리 또는 실시간으로 데이터를 전송하여 스마트 네트워크를 만들 수 있습니다.

더 넓은 범위의 산업용 인터넷은 전자 또는 제조뿐만 아니라 도구 및 전통적으로 비전기적인 장비를 의미합니다. 이것의 예는 라이닝의 어느 곳에서나 부식을 감지하면 즉시 신호를 인터넷 기계 공장에 보내는 새로운 금속 파이프입니다. 이는 산업 장비의 누출을 손에 넣기 전에 감지할 수 있으며 경우에 따라 이상 시 시스템을 종료할 수 있습니다.

많은 IIoT 호환 장치에는 센서가 내장되어 있지만 나중에 다른 제조 기술을 개조할 수 있습니다. 이러한 센서를 통해 기계 작업장에서 훨씬 더 편리한 통신을 할 수 있는 신호를 전달할 수 있습니다. 또한 보고 기능은 전화기에서 컴퓨터에 이르기까지 다양한 일반 장치에 적용할 수 있습니다. 이러한 장치는 종종 Wi-Fi, Bluetooth 또는 NFC(근거리 무선 통신)를 피기백할 수 있습니다. 따라서 필요한 추가 센서가 거의 없어 모든 작업장에 쉽게 적용할 수 있습니다.

이것은 주요 CNC 기계뿐만 아니라 부품과 비트로 구성됩니다. 이는 이제 개별 기계 구성 요소가 온도 판독값, 성능 메트릭, 진동 수준 등과 같은 데이터를 브로드캐스트할 수 있기 때문에 패러다임 전환이 될 것입니다. 이 심층 데이터는 여러 측면에서 훨씬 더 나은 기계 작동 표준으로 이어질 수 있습니다.

의 이점은 무엇입니까 산업용 사물 인터넷?

기술로서 제조용 IIoT 플랫폼에 대한 전 세계 지출은 2018년 16억 7000만 달러에서 2024년 124억 4000만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 이를 통해 7년 동안 40%의 CAGR(복합 연간 성장률)을 달성할 수 있습니다. Forbes에 따르면

이로부터 가장 큰 수혜를 입게 될 산업들 중에서 제조업은 앞으로 몇 년 동안 1위를 차지해야 합니다. 이러한 기술의 사용은 그 어느 때보다 높은 수준의 연결성을 약속합니다. 또한, 맞춤형 가공 및 적층가공 분야의 응용성을 자랑합니다.

다음은 업계에서 IoT의 주요 이점입니다.

간편한 프로세스 모니터링 및 품질 보증

일반적인 상황에서는 품질 관리가 힘들 수 있지만 업계에서 IoT의 이점 중 하나는 모든 관련 품질 보증 측정항목 및 검사를 확인하고 관리한다는 것입니다. 따라서 기계 공장의 유지 보수 업무가 쉬워지고 수작업 및 대면 점검의 사용이 줄어 듭니다. 이러한 요소는 성능과 제품 품질을 처음부터 끝까지 유지하는 클라우드 컴퓨팅 플랫폼으로 모든 제조 작업을 원활하게 실행하는 데 도움이 됩니다.

machineshop IoT를 사용하여 이를 달성할 수 있는 한 가지 방법은 향상된 처리 모니터링 및 기능 실행을 최적으로 유지하는 것입니다. 이것은 더 나은 재료 사용과 더 나은 공정을 가능하게 합니다. 또한 IIoT 장치는 공정 분석 및 데이터를 추가로 제공하여 기계 공장의 워크플로 상태를 개선합니다.

업계에서 IoT의 또 다른 이점은 외부 날씨 또는 온도 변화, 습도 및 기계 작동 방식에 영향을 줄 수 있는 기타 요인에 따라 조정할 수 있다는 것입니다. 이것은 기계가 가능한 변경 사항을 감지하고 그에 맞게 조정할 수 있는 민감한 작업에 특히 유용할 수 있습니다. 예를 들어, 이는 작업 환경 내에서 필요한 수준의 따뜻함을 유지하기 위해 온도 조절기 또는 에어컨과 통신하는 것을 수반할 수 있습니다.

프로세스 개선 측면에서 산업 인터넷 내에서 작동하는 장치는 M2M 시스템 내에서 통신할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 워크플로에 있는 장치가 조립 라인 또는 가공 프로세스에서 제품의 이상 또는 변형에 대한 정보를 공유할 수 있습니다. 따라서 한 영역 또는 다른 영역의 결함을 보완하기 위해 조정할 수 있습니다. 제조 워크플로의 단계 간 커뮤니케이션 수준이 향상되어 최종 제품 품질을 개선하고 단위 전체에 걸쳐 일관성을 한 번에 보장할 수 있습니다.

예방적 CNC 기계 유지보수

산업에서 IoT의 이점 중 하나는 패러다임을 사후 대응에서 예방 유지 보수로 이동한다는 것입니다. 이는 기계가 최적의 품질로 작동하도록 유지하고 고장을 방지합니다. 장기적으로 수리 및 수동 점검으로 인해 작업 프로세스가 중단되는 것을 방지하는 훨씬 더 나은 솔루션입니다. 또한 다양한 기계에 센서를 배치할 수 있습니다. 따라서 인터넷 기계 공장을 통해 구성 요소의 매우 구체적인 문제를 감지하고 사용자에게 경고하는 것이 더 쉽습니다.

Fanuc과 같은 회사는 효율성 데이터를 컴파일하기 위해 클라우드 컴퓨팅과 함께 로봇 내의 센서를 사용합니다. 결과적으로 구성 요소 오류를 즉시 감지하고 엔지니어에게 전달할 수 있으므로 훨씬 빠르게 수정할 수 있습니다. 지속적인 모니터링을 통해 감독자는 작업 성능 저하를 기록할 수 있어 부품 교체가 더 빠르고 덜 방해가 되며 훨씬 쉬워집니다.

IIoT 시스템은 과열, 도구 파손, 진동 증가 등을 추적할 수 있습니다. 이러한 메트릭을 통해 엔지니어는 기계 부품의 변경 또는 교체가 필요한지 여부를 파악할 수 있습니다. 마찬가지로, 보다 심층적인 데이터는 유지보수 직원에게 윤활 또는 더 나은 칩 클리어런스의 필요성에 대해 알릴 수 있습니다.

유지보수 점검 일정을 잡는 것은 많은 기계에서 번거로울 수 있습니다. 그러나 IoT 구성 요소를 사용하면 자동 알림을 허용할 수 있습니다. 예를 들어, 맞춤형 인터넷 가공 공장에는 지속적으로 모니터링해야 하는 많은 구성 요소가 있는 여러 CNC 기계가 있습니다. 또한 부품이 엔지니어에게 문제를 자동으로 알릴 수 있는 올바른 소프트웨어가 있습니다. 이러한 종류의 시스템은 필요할 때 전화나 컴퓨터로 바로 알림을 보낼 수도 있습니다.

생산 이점 및 자산 추적

Machineshop IoT는 기계 내에 센서를 통합하여 인터넷 기계 정지 기계 제조업체에 데이터를 전달합니다. 산업에서 IoT의 이러한 특정 유형의 이점은 장기적으로 CNC 기계 회사 및 상점에 유용합니다. 데이터 사용량 및 기타 정보를 수집함에 따라 제조업체는 추가 반복을 통해 CNC 기계를 업그레이드하고 개선할 수 있습니다.

이러한 종류의 데이터 수집을 통해 기업은 현장에서 제품에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 메트릭을 기반으로 사용자에게 추천할 수 있습니다. 본질적으로 제조업체는 기계 성능의 지연 또는 저하를 감지하고 선제적 고객 지원의 한 형태로 연락할 수 있습니다. 또한 수집된 정보로 시스템을 최적화하는 방법에 대해 상점에 조언할 수 있습니다.

자산을 추적함으로써 제조업체는 기계를 보거나 소유자에게 검사를 요청하지 않고도 원격으로 기계 공장을 지원할 수 있습니다. 결과적으로 회사는 피드백을 제공하고 문제를 훨씬 빨리 해결할 수 있습니다. 또한 기계 공장은 자체 유지 보수 점검이 덜 필요하여 인터넷 기계 공장에서 막대한 이점을 얻을 수 있습니다.

수작업 감소 및 안전성 향상

산업에서 iot의 중요한 이점 중 하나는 주어진 순간에 필요한 노동 수준을 감소시킨다는 것입니다. 따라서 기업은 IoT 프로세스 내에서 인터넷 기계 공장의 데이터에 의존하여 부하를 감당할 수 있습니다. 이를 통해 직원은 다른 업무에 집중할 수 있습니다.

마찬가지로 기계가 자신의 상태를 모니터링할 수 있습니다. 직원에게 과열, 기계적 고장 또는 잠재적인 전력 부족에 대해 사전에 경고할 수 있습니다. 이를 통해 작업장 부상을 줄이고 추측에 의존하지 않는 수리를 훨씬 덜 수 있습니다. 이러한 지속적인 모니터링의 또 다른 측면은 작업장 위험을 줄일 수 있다는 것입니다. 이는 모니터링이 원격으로 이루어지기 때문에 물리적 직원이 없기 때문입니다. 따라서 작업자 수가 적으면 작업장 안전 위반 가능성이 줄어듭니다.

그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 많은 기업들이 이미 IoT 원칙에 따라 작동하는 수리 및 유지 보수 로봇을 개발하고 있습니다. 이 로봇은 사전 프로그래밍된 프로토콜을 사용하여 다른 기계를 감지하고 관리할 수 있습니다. 이렇게 하면 사람이 있을 필요가 없어지고 대부분의 상황에서 즉각적인 수리가 가능합니다. 이러한 IIoT 솔루션은 많은 것을 제공할 것입니다.

이러한 기능은 기술이 아직 개발 중이기 때문에 가능한 것의 표면을 긁는 것일 뿐입니다. 그러나 IIOT의 성장과 CNC 머시닝 및 3D 프린팅의 합류는 모든 종류의 워크플로 개선 및 생산 모드에 빛을 비추고 있습니다. 또한 이러한 기술은 곧 함께 성장하여 전 세계의 기계 공장에 새로운 가능성을 제공할 것입니다.

결론

산업용 사물 인터넷(IoT)은 스마트 센서 및 액추에이터와 통신하는 사람, 프로세스 및 기술을 포함합니다. 결과적으로 machineshop IoT는 데이터를 전송하여 스마트 네트워크를 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 machineshop IoT에 대해 이야기했습니다. "제조 분야에서 IoT가 어떻게 활용되고 있는가"라는 질문에 답한 후 산업계에서 IoT의 이점을 보여주었습니다.