이송 속도 대 절삭 속도:차이점 이해

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 높은 정확도와 정밀도로 인해 세계에서 가장 널리 사용되는 절삭 가공 기술 중 하나입니다. 성공의 한 가지 주요 이유는 공작물과 절삭 공구 사이의 CNC 제어 상대 모션입니다.

모션을 절단 및 이송으로 분류하고 절단 속도와 이송 속도를 사용하여 측정할 수 있습니다.

그러나 절삭 속도는 무엇이며 이송 속도와 어떻게 다릅니까? 그리고 이러한 가공 매개변수가 제조 프로젝트의 성공에 어떻게 기여합니까? 이 문서는 이러한 모든 질문에 대한 답변과 기타 정보를 제공합니다.

절단 속도와 이송 속도의 차이점은 무엇입니까?

이 두 용어를 이해하는 데 도움이 되도록 바퀴가 500rpm으로 회전하면서 60km/h의 선형 속도로 움직이는 자동차의 간단한 비유를 고려해 보겠습니다. 바퀴의 지름과 회전이 포장된 도로를 따라 자동차가 움직이는 데 영향을 미친다는 데 동의할 것입니다. 하지만 친구에게 차량의 속도를 설명할 때는 시속 킬로미터 단위로 설명합니다.

절단 속도 바퀴의 직경과 RPM에 따라 달라지는 자동차의 선속도에 비유할 수 있습니다. 주어진 시간에 가공된 부품에 대해 절삭 공구가 이동한 선형 거리를 측정합니다. 절단 속도는 분당 밀리미터(mm/min), 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min)로 측정됩니다.

대조적으로 이송 속도를 비교할 수 있습니다. 자동차 비유에서 바퀴의 회전에. 이송 속도는 단순히 부품이 한 바퀴 회전하는 동안 공구가 이동하는 거리입니다. 회전당 인치(인치/회전) 또는 회전당 밀리미터(mm/회전)로 측정합니다.

이송 속도 대 절삭 속도를 보여주는 그림

여전히 자동차 비유를 고려할 때 더 높은 RPM으로 회전하는 바퀴는 더 낮은 RPM으로 회전하는 바퀴보다 더 많은 전력을 소비하고 더 빨리 마모됩니다. 이 마모는 타이어와 노면 사이의 마찰과 고온으로 인한 것입니다. 마찬가지로 절삭 속도는 공구 수명, 절삭 온도 및 소비 전력에 영향을 미칩니다.

이송 속도는 또한 가공 중 공구 수명과 전력 소비에 영향을 주지만 그 영향은 일반적으로 절삭력에 비해 무시할 수 있습니다. 대신 이송 속도가 가공 시간과 가공 부품의 표면 조도에 영향을 미칠 가능성이 더 큽니다.

최적 절단 속도 선택

가공 프로젝트에 대한 최적의 절삭 속도를 결정하려면 공작물의 경도와 절삭 공구의 강도를 고려해야 합니다.

경도는 마모, 압입 또는 긁힘으로 인한 변형에 대한 재료의 저항을 나타냅니다. 더 단단한 피삭재 재료는 절삭 공구의 성능 수명을 쉽게 단축시킬 수 있으므로 가공 시 각별한 주의가 필요합니다.

일반적으로 공작물 재질이 단단할수록 가공 중에 구현해야 하는 절삭 속도가 느려집니다. 예를 들어, 티타늄과 같은 재료는 강철에 비해 더 낮은 절단 속도가 필요합니다.

절삭 공구의 강도는 가공 작업의 허용 절삭 속도에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 다이아몬드와 질화붕소와 ​​같은 고강도 재료로 만든 절삭 공구로 가공할 때 높은 절삭 속도를 사용할 수 있지만 고속 강철로 만든 공구는 더 낮은 절삭 속도를 요구합니다.

표 1 몇 가지 일반적인 절삭 공구 재료와 허용 절삭 속도 범위를 보여줍니다.

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칩 박형화 및 최적의 이송 속도

칩 얇아지는 것은 절삭 폭이 절삭 공구 폭의 직경의 절반 미만이 되도록 가공물을 가공할 때 발생하는 제조 결함입니다. 이는 칩 부하(회전당 절삭 공구가 제거하는 재료의 크기 또는 양)를 줄여 리드 타임을 증가시킵니다.

칩 얇아짐의 영향을 줄이는 한 가지 방법은 높은 이송 속도로 공작물을 가공하는 것입니다. 이렇게 하면 생산성과 공구 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.

Gensun 정밀 가공을 통한 CNC 가공

이제 이송 속도와 절삭 속도의 차이점을 이해했으므로 CNC 가공 중에 이 두 가공 매개변수가 중요하다는 데 동의할 것입니다. 그러나 이상적인 절단 속도와 이송을 선택한 후에도 프로젝트의 성공 여부는 작업하는 기계 공장에 달려 있습니다.

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