CNC 가공에서 품질 관리 및 검사의 기초

제조업체는 몇 가지 이점을 제공하기 때문에 CNC 가공을 선택합니다. CNC 머시닝은 기존 머시닝보다 더 높은 유용성과 적은 실수를 보장할 수 있지만 품질 검토는 조립 시스템의 중요한 부분입니다. 품질 관리 및 조사는 취급의 모든 단계에서 수행됩니다. 또한 품질 확인은 여기서 중요한 각도이며 품질 관리와 동일하지 않습니다. 품질 확인은 협회 및 승인된 시설에서 설정한 가치 평가 과정을 암시합니다. 여기에는 관련 기록이 추가로 포함됩니다. 이러한 방식으로 품질 확인은 주기 및 아카이브의 기초라고 말할 수 있으며 품질 관리는 일상적으로 또는 필요에 따라 실행됩니다.

품질 관리는 품목, 부품, 주기, 장치 또는 기계 등 각 산업의 중요한 부분입니다. 비즈니스에도 불구하고 품목 품질은 근본적으로 중요합니다. 고객의 가정, 교환 원칙 및 산업 지침을 충족하기 위해 고유한 추정 도구와 장치를 사용하여 당사 가공 스튜디오에서 제공되는 CNC 가공 부품의 특성을 제어합니다.

공작 기계 정확도 테스트:

이 모드에서 기계 기기의 포커싱 및 현상 정확도를 확인합니다. 축, 단면, 피벗 등의 방향과 같은 다양한 경계를 살펴보십시오. 기본 샤프트는 작업대와 반대 방향이어야 합니다. 샤프트의 포인트와 비틀림은 정확해야 합니다. 직선 허브를 보세요.

부품 또는 제품 테스트:

이 모드에서 부품의 크기와 위치를 살펴보십시오. 여기에는 위치, 표면 완성 및 모양과 같은 경계 확인이 추가로 포함됩니다. 마찬가지로, 전제 조건 또는 응용 프로그램에 의해 표시되는 계층화되고 수학적 저항을 살펴보십시오.

공정 모니터링 및 제어:

여기에는 각 단계에서 상호 작용 벤처를 확인하여 결함이 있는 항목이나 불필요한 조립 지연을 유발할 수 있는 프로세스 관련 실수를 방지하는 것이 포함됩니다. 아이템 수명 주기에는 관념화 또는 개념화로 시작하는 다양한 단계가 있습니다. 그 다음에는 계획, 타당성 검토, 조사, 예비 작성 단계, 테스트, 대규모 제조 등이 있습니다. 여기의 품질 조사에는 모든 수준이 포함됩니다.

품질 관리

품질 관리가 왜 중요한가요?

품질 관리는 품목 및 조립 프로세스에 대한 완전한 평가입니다. CNC 처리에서 품질 관리는 가공된 품목이 노력, 벤처 및 고객의 지침과 필요를 충족하도록 보장합니다. 마찬가지로, CNC 부품의 합법적인 품질 관리는 손상된 품목을 피하고, 위험을 제한하고, 계층적 정밀도와 품질을 보장하고, 자산을 절약하고, 비용을 절감하고, 숙련도를 더욱 개발할 것입니다. 이것은 두 생산자와 고객에게 매우 좋습니다.

다음으로 각 부분에 대한 가치 가이드라인의 정의와 기초부터 시작하여 실행 가능한 품질 관리 프레임워크를 설정해야 합니다. 능숙한 품질 관리 및 조사 교수진도 마찬가지로 필수적입니다.

품질 관리는 어떻게 합니까?

클라이언트 커뮤니케이션

강력한 고객 대응은 소비자 충성도를 달성하는 데 필수적인 요소입니다. 조립 시스템에서든 테스트를 보낸 후든 고객과의 편리한 통신이 성공합니다. 구매자와 클라이언트는 항목의 세부 사항 및 요소에 대한 전제 조건이 있습니다. 클라이언트로부터 요청을 받으면 즉시 연락하여 시간이 허락하는 한 빨리 무료 인용을 제공합니다. 베이스에서 벗어난 부분이 있다고 가정하고 즉시 배치를 조정하겠습니다. 꼭 필요한 물품이 있다고 가정하고 미리 불을 밝혀주세요.

제품 디자인 이해

클라이언트가 결과의 CAD 도면을 보낼 때 건축가는 계획을 철저히 분해하고 클라이언트의 항목 결정 및 전제 조건을 이해하고 생성에 대한 모든 것을 살펴봐야 합니다. 부품 처리에 가장 실용적인 답변을 사용하고 전체 CNC 가공 프로세스에서 변수를 제어하며 전제 조건이 충족되도록 보장합니다.