CNC 절단 및 레이저 절단 방법은 모두 제조 산업에서 사용되며 복잡하고 정확하며 신뢰할 수 있는 부품 및 구성 요소를 생산할 수 있지만 두 방법 모두 다른 방식으로 작동합니다. 따라서 CNC 절단과 레이저 절단의 중요한 차이점을 파악하는 것이 필수적이며 올바른 회사와 CNC 가공 방법을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
CNC 라우터와 CNC 레이저는 CNC 기계로 제어되고 정밀한 부품 생산, 낮은 폐기물 생산, 더 많은 용량 및 높은 생산성과 같은 유사한 기능과 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 부품 제작에 사용하고 무한한 디자인을 만듭니다.
CNC 절단은 연결 기반 절단 절차이며 정확한 위치와 속도로 정밀 부품을 제조합니다.
레이저 절단은 열을 통해 수행되는 반면 CNC 절단은 마찰을 통해 수행할 수 있는 것과 같은 몇 가지 차이점을 찾을 수 있습니다. 레이저 커팅은 CNC 라우터와 같은 물리적인 방법 대신 레이저를 사용합니다. CNC 라우터는 다른 방법으로는 얻을 수 없는 직선 절단, 곡선 절단 및 대각선 절단의 장점이 있습니다.
또 다른 주요 차이점은 CNC 레이저에 비해 CNC 절단 비용이 저렴하다는 것입니다. 폼, 목재, 플라스틱 및 아크릴과 같은 재료를 CNC 레이저와 같이 절단할 수 있습니다. 우리는 CNC 레이저로 거친 보석과 금속을 절단할 수 있으며 절단을 위한 맞춤형 모양과 디자인에 사용되는 레이저 빔의 도움으로 완성할 수 있습니다. 레이저 커팅은 비연결 기반 방식으로 많은 공정을 수행합니다. CNC 레이저는 공차가 높은 복잡한 부품을 생산합니다. CNC 레이저로 제조된 부품은 마무리 또는 연마 후 작업이 필요하지 않습니다. 레이저 커팅은 버닝 기술로 인해 선명한 커팅이 가능합니다.
CNC 절단/라우터는 빠르고 효율적인 부품 생산을 위해 특정 도구를 사용합니다. AutoCAD 및 CorelDraw를 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 디자인을 만들 수 있습니다. CNC 절단은 또한 여러 제품을 생산하고 두꺼운 재료를 사용할 수 있습니다. CNC 라우터를 사용하여 절단 및 절단 깊이 제어가 용이합니다. 모서리 변색이 없고 입체적인 컷이 가능합니다.
절단 도구는 다른 품목과 마찬가지로 제조 공정에 필요합니다. 작업 품질 및 생산 부품은 CNC 절단 도구에 영향을 받을 수 있습니다.
CNC 절단 도구를 사용하여 다양한 절단 작업을 수행할 수 있으므로 CNC 레이저와 절단기가 다중 절단을 수행할 수 있습니다. 또한 전단 변형 과정에서 공작물에서 추가 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구 유형은 공작물에서 제거되는 스핀들 속도, 이송 속도 및 칩 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 도구를 효과적으로 만드는 몇 가지 기능은 다음과 같습니다.
일반적인 CNC 도구 중 일부는 다음과 같습니다.
세라믹은 솔리드 소재, 주철 및 초합금의 고품질 마감 및 절단에 사용됩니다. 높은 내식성과 내열성을 가지고 있습니다.
그들은 저렴하고 저속 작업에 사용됩니다. 실리콘, 망간 및 0.6-1.5%의 탄소를 포함하고 드릴링, 터닝, 공구 절단 및 공구 성형에서 찾을 수 있습니다.
그것은 우수한 품질의 표면 마감에 사용되며 대부분 탄탈, 텅스텐 및 티타늄과 같은 다른 금속으로 구성됩니다. 고속 작업을 위해 명시적으로 설계되었으며 최대 1000 O 를 견딜 수 있습니다. 다.
그것은 단단한 재료이며 텅스텐, 몰리브덴 및 크롬을 혼합합니다. 이러한 요소를 혼합하면 내마모성, 인성 및 경도가 향상됩니다. 표면 처리는 특성 및 기능 개선에 도움이 될 수 있습니다.
절삭 공구의 코팅은 공구의 기능과 수명을 늘리는 데 사용할 수 있습니다. 또한 도구를 더 어렵게 만듭니다. 일반적인 절삭 공구 코팅은 다음과 같습니다.
프로젝트에 적합한 도구를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 정확성, 탁월한 생산성, 정밀성 및 효율적인 기계 작동을 위해 매우 중요합니다. 올바른 도구 선택은 성공적이고 진보적인 프로젝트로 이어집니다.
CNC 라우팅을 5가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 드릴링, 수컷 컷, 암컷 컷, 온라인 컷, 청소.
드릴 컷은 조각 내부에 있으며 사용된 비트의 정확한 크기에 대한 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
그것은 물체 주변의 조각의 바깥쪽 컷이거나 최종 컷일 수 있습니다. 수컷 절단시 커터가 구성 요소 외부로 내려와 최종 부품의 너비, 높이 및 치수가 디자인되도록 보장합니다. 부품의 외부에 적용되며 부품의 약간 바깥쪽에 있습니다. 90도의 내부 모서리와 내부 모서리에서 생성되는 날카로운 모서리를 얻을 수 없습니다. 라우터 비트를 사용하기 때문입니다.
그것은 조각을 제거하기 위해 재료를 절단 할 수 있으며 남성 절단과 다릅니다. 공구 경로 생성을 위한 CNC 소프트웨어의 직경보다 더 중요합니다. 수컷 컷과 같은 공구 경로를 생성하는 CNC 소프트웨어 직경에 비해 다양하고 약간 큽니다. 여성 컷으로 만든 컷은 모서리 안쪽이 남성 컷처럼 둥글다.
단순한 선분을 따를 수 있으며 주로 모양을 사용합니다. 모양에 컷이 있을 수 있으며 V 비트를 적용한 베벨링과 같은 다른 컷이 필요할 수 있습니다.
3D Routing용 재료에 홈을 만드는 데 사용할 수 있으며 절단 과정에서 랩핑되지 않습니다. 시간이 걸릴 수 있으며 넓은 영역을 청소하는 데 상당한 비트를 사용할 수 있습니다. 일정 깊이를 자를 수 있으며 카누를 움푹 패이게 하는 것과 비슷합니다.
CNC 레이저는 또한 판금 절단 및 레이저 빔을 사용하여 재료를 기화, 용융 및 제거하는 데 사용되는 프로세스를 나타냅니다. 레이저 빔을 공작물에 집중시키기 위해 광학 장치, 안내 시스템 및 보조 가스를 사용할 수 있습니다.
절단 레이저의 주요 유형은 다음과 같습니다.
복잡한 부품을 균일하게 절단할 수 있습니다. CNC 레이저는 섬세한 부분 작업에 한계가 있으며 깨끗한 수직선을 제공합니다.
레이저 절단은 다음을 통해 수행할 수 있습니다.
CNC 절단 레이저는 전자, 조선, 야금 등의 높은 정밀도로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
주요 절단 특성은 다음과 같습니다.
레이저 절단은 정밀하고 고품질 부품을 위한 최고의 옵션 중 하나입니다. 절단 레이저는 높은 정확도와 정밀도로 재료를 절단하는 집중된 광선에 의해 수행됩니다. 의료 및 항공 우주와 같이 높은 허용 오차가 필요한 산업은 부품 제조에 레이저 절단 공정을 사용합니다. 레이저의 허용 오차는 0.003mm에서 0.006mm입니다.
레이저 절단은 더 적은 양의 에너지를 사용하고 움직이는 부품이 없습니다. 반사 및 두꺼운 소재를 절단해야 하는 경우에도 전력 소모가 적습니다. 또한 프로젝트 비용을 절감하고 제조 공정에 유익한 영향을 미칩니다.
레이저 절단의 주요 장점은 사용 가능한 부품 및 구성 요소를 최대화하기 위해 높은 비율의 시트 재료를 사용한다는 것입니다. 비용을 절감하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 새로운 재료 시트를 형성하는 데 시간이 덜 걸린다면 도움이 될 것이며 결국 재료 낭비를 줄일 수 있을 것입니다.
CNC 레이저 절단 도구는 다른 CNC 절단 공정과 같이 움직이는 부품이 많지 않으며 낮은 유지 보수 및 운영 비용의 중요한 요소입니다. 레이저 절단은 제한된 실행 및 대량 배치 생산에 비용 효율적인 것으로 입증되었습니다. 이러한 비용 효율성의 이유는 물리적 절단면과 수정을 위한 도구가 없기 때문입니다.
판금에 사용되는 레이저 절단에는 세 가지 유형이 있습니다.
섬유 알루미늄, 구리 및 황동을 포함한 광범위한 금속 절단에 적합합니다. 레이저 매질로 사용하는 고체 레이저입니다. 섬유의 주요 장점은 다음과 같습니다.
섬유의 짧은 파장은 절단 공정을 어렵게 만듭니다. 광섬유는 파장이 짧기 때문에 작은 스폿 크기를 생성할 수 있습니다.
고체 레이저의 매질로 사용하는 크리스탈 레이저입니다. Nd:YAG는 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 높은 출력 밀도로 인해 Nd:YAG는 정밀 절단 및 좁은 부분 제조에 가장 적합합니다. Nd:YAG의 주요 이점은 다음과 같습니다.
고가의 펌프 다이오드는 짧은 레일리 길이의 주요 단점 중 하나이며 정기적인 교체가 필요하므로 두껍고 단단한 재료를 절단하기가 어렵습니다.
이산화탄소는 시장에서 사용 가능한 가장 강력한 레이저 유형이며 긴 적외선 파장을 생성할 수 있습니다. 이 파장은 연강, 티타늄, 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 다양한 재료를 흡수할 수 있습니다. 이산화탄소의 주요 장점은 빠르고 빠른 처리 시간과 다양한 재료를 절단할 수 있는 능력입니다. 이산화탄소의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.
고정밀 절단과 모서리 및 곡선 설계는 레이저 절단의 중요한 장점입니다. 우리는 0.1mm/0.004인치 반경을 절단할 수 있는 반면 CNC 밀링은 2mm-0.08mm를 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 방식으로 정밀한 곡선 및 모서리 설계가 가능합니다. 또한 재료 낭비를 줄여 결국 제조 공정의 전체 비용을 절감합니다.
고속은 CNC 밀링에 비해 두 배의 속도를 가지므로 CNC 레이저를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 한 번의 패스로 재료를 절단하고 두꺼운 부품을 CNC 레이저 기계에서 더 쉽게 가공할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 정밀한 부품을 제조하기 위해 공작물과 물리적 힘이 필요하지 않습니다. CNC 레이저는 클램핑 및 후가공 절차 없이 최종 제품을 만들 수 있으며, 이 작은 변화가 프로젝트 비용과 시간에 엄청난 차이를 가져올 수 있습니다.
CNC 레이저는 부품 제조 공정에서 클램핑 및 후처리 단계가 필요하지 않습니다. 이 요소는 전체 프로젝트 비용을 감소시킵니다. CNC 밀링 머신에서는 어려운 CNC 레이저를 이용하여 제품 주변에 컷을 만들고 가공을 거의 하지 않고도 제품을 얻을 수 있습니다. 수동 작업과 CNC 밀링은 CNC 레이저처럼 완벽할 수 없습니다. 최종 부품 생산을 위해 클램프 및 후처리가 필요합니다.
레이저 절단은 CNC 절단 또는 밀링 방법에서 완료해야 하는 많은 추가 단계가 없습니다. 레이저는 완제품을 만들 수 있습니다. 화염 연마, 진공 준비 및 재료 고정 단계가 필요하지 않으며 이러한 요소는 인건비를 줄이고 부품 제조의 이윤을 높일 수 있습니다.
조선 산업은 더욱 정밀하고 신속해졌으며 이송 정확도와 선체 분할에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 강판은 조선 산업의 주요 원료이며 레이저 절단판의 사용은 일부 절단 방법의 훌륭한 대안이 될 수 있습니다.
조선 산업은 주로 레이저 절단, 플라즈마 절단, 화염 절단 및 전단 가공을 채택하여 선체 부품을 절단합니다. 조선에 사용할 수 있는 레이저 절단은 다음과 같은 다른 방법에 비해 많은 장점이 있습니다.
CO2 레이저 절단 기술은 조선 가공 및 제조에서 가장 일반적으로 사용되며 철강 금속, 자동차 및 기타 여러 분야와 산업을 촉진합니다.
현재 레이저 절단의 놀라운 기술은 더욱 효율적이고 다양해지고 있습니다. 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하며 특히 의료 및 항공 우주 산업을 위해 단단하고 부드러운 절단을 생산합니다. 그러나 레이저 절단의 복잡성, 복잡한 유지 관리 및 높은 비용은 국내 부문에서 레이저 절단 사용을 어느 정도 방해합니다. 국내 및 국내 산업에서 암시하지 않는 레이저 절단 기술은 대기업만이 사용합니다.
CNC 절단의 경우 큰 부품을 절단할 수 있으며 회전 절단기를 사용하여 단단한 나무 조각에서 재료를 제거합니다. CNC 절단은 가장자리의 변색이 없고 절단 깊이에 대한 탁월한 제어가 가능하며 3차원 물체를 만들거나 CNC 절단으로 절단할 수 있다는 점과 같이 CNC 레이저 절단에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 두꺼운 부품을 절단할 수 있는 능력은 CNC 레이저에 비해 CNC 절단의 주요 장점이기도 합니다.
CNC 절단 시스템은 다양한 응용 분야를 제공하며 파이프, 고압 용기 캡, 다양한 프로파일 V, Y 및 K 단면을 포함하여 복잡한 3D 부품을 절단할 수 있습니다. CNC 절단을 사용하면 CNC 머시닝이 복잡한 부품에 접근할 수 있습니다.
위에서 언급한 정보에서 CNC 절단과 레이저가 무엇인지, 그리고 이것이 프로젝트에 가장 적합하고 최적의 솔루션이 될 수 있는 방법을 고려할 수 있습니다. 특정 기계, 레이저 절단 기능 및 절단 응용 프로그램이 귀하의 요구 사항에 맞아야 합니다.
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CNC 기계
작성일:2020년 8월 28일 | By WayKen Rapid Manufacturing CNC 밀링 서비스에서 부품을 주문한 적이 있다면 맞춤형 가공에 상당한 비용이 든다는 것을 알 수 있습니다. 전체 견적을 보고 일부 고객은 헐떡이며 밀링 상점의 가격에 대해 많은 질문을 합니다. 이 기사의 목적은 CNC 밀링 작업 가격이 무엇으로 구성되어 있는지 설명하는 것입니다. CNC 밀링이란 무엇입니까? CNC 밀링(컴퓨터 수치 제어 밀링)은 공작물에서 재료를 신속하게 제거하고 맞춤형 부품 또는 제품을 생성할 수 있는 회전하는 다점 절삭
오늘날 시장에는 많은 로봇 절단 및 기타 재료 제거 시스템이 있습니다. 광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 공급하는 프로세스인 레이저 절단은 필요에 따라 올바른 선택이 될 수 있습니다. 오늘날 사용할 수 있는 많은 로봇과 마찬가지로 레이저 절단 로봇에는 6개의 축이 있어 부품 주위를 모두 이동하여 재료를 절단하거나 제거할 수 있으므로 작업의 정확성과 정밀성을 향상시키는 동시에 자유를 누릴 수 있습니다. 로봇 레이저 절단 시스템은 레이저 절단 응용 분야 이상을 수행할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 용접 및 재료
