산업용 장비
저항 스폿 용접이라고도 하는 스폿 용접은 전류를 사용하여 두 개 이상의 금속 표면을 연결하는 용접 프로세스입니다. 일반적으로 판금을 결합하는 데 사용됩니다. 각 금속 표면이 가열됨에 따라 전극에서 생성된 열로 인해 서로 융합됩니다. 스폿 용접 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
스폿 용접은 접합할 금속 표면 사이의 작은 영역에 전류를 집중시키기 위해 구리 합금 전극을 사용해야 합니다. 전극은 또한 공작물을 제자리에 고정하는 역할을 하는 압력을 생성하도록 설계되었습니다. 구리 합금 전극이 열을 발생시키면 금속 가공물이 제어된 방식으로 함께 융합됩니다.
스폿 용접에는 세 가지 기본 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 금속 공작물에 구리 합금 전극을 적용하는 것입니다. 전극이 존재하더라도 전류는 멈춥니다. 전류가 중단되면 구리 합금 전극의 중심을 통과하는 특수 통로를 사용하여 금속 가공물을 냉각합니다.
스폿 용접은 여러 가지 이점을 제공하며 그 중 하나는 공작물을 경화시키는 능력입니다. 금속 가공물의 표면을 녹이고 융해하기 위해 열을 사용하기 때문에 더 단단하게 만드는 경향이 있습니다.
스폿 용접은 또한 빠른 용접 프로세스입니다. Wikipedia에 따르면 스폿 용접의 평균 용접 시간은 0.01~0.63초에 불과합니다. 다른 용접 공정과 마찬가지로 용접 시간은 공작물의 두께에 따라 다릅니다. 두꺼운 공작물은 얇은 공작물보다 용접 시간이 더 긴 경향이 있습니다.
반면에 스폿 용접에는 몇 가지 잠재적인 단점이 있습니다. 스폿 용접은 최소한 결합된 영역에서 결합된 공작물의 강도를 증가시키는 반면 비틀림을 유발할 수도 있습니다. 가열된 공작물 영역은 본질적으로 수축되어 뒤틀림이 발생합니다.
불행히도 스폿 용접은 특히 매력적이지 않습니다. 정확히 두 개의 공작물이 스폿 용접으로 결합된 위치를 쉽게 확인할 수 있습니다. 솔기에는 지저분하고 매력적이지 않은 녹은 재료가 있습니다. 물론 모든 응용 분야에 매력적이거나 깨끗한 용접이 필요한 것은 아닙니다. 그럼에도 불구하고, 이것은 여전히 다른 용접 공정에 비해 스폿 용접의 잠재적인 단점입니다.
거의 12가지 유형의 용접 프로세스가 있으며 그 중 하나는 스폿 용접입니다. 접합할 공작물의 작고 정밀한 영역에 열을 집중시키기 때문에 "스폿 용접"이라고 합니다.
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발열 용접이란 무엇입니까? 발열 접합, 테르밋 용접(TW) 및 서밋 용접이라고도 하는 발열 용접은 도체를 영구적으로 결합하기 위해 용융 금속을 사용하는 용접 공정입니다. 발열 용접은 구리와 강철 또는 구리와 구리와 같은 유사한 금속을 접합하는 데 사용되는 공정입니다. 발열 반응을 이용하여 두 조각 사이에 분자 결합을 형성합니다. 연결부는 특수 설계된 흑연 몰드에서 생산됩니다. 용접은 금속을 가열하기 위해 테르밋(분말 금속)의 발열 반응을 사용합니다. 간단히 말해서, 발열 과정은 열을 방출하고 외부 열원이 필요하지 않은 화학
연마 모드는 외부 연마 제어 옵션이 있는 용접 헬멧을 나타냅니다. 이 옵션을 사용하면 용접기가 스위치를 누르거나 버튼을 눌러 헬멧을 연마 모드로 전환할 수 있습니다. 그라인드 모드는 용접 헬멧의 안전성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 것으로 입증되었습니다. 작동 방식 오늘날 일부 용접 헬멧은 자동 어두워지는 렌즈를 뒤집을 수 있으며 동시에 나머지 실드를 아래로 유지할 수 있습니다. 그러면 자동 어두워지는 렌즈 아래에서 투명한 방패가 열립니다. 차폐는 용접기에게 연삭 표면의 명확한 시야를 제공합니다. 투명 그라인드 쉴드가 켜져