산업용 장비
고무패드 성형이라고 들어보셨나요? 이름만 보아도 고무제품을 만드는 데 쓰였을 거라고 짐작할 수 있다. 그러나 고무 패드 성형은 실제로 금속 제품을 생산하는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 고무 패드를 사용하여 금속 공작물을 변형시키기 때문에 단순히 "고무 패드 성형"이라고합니다.
딥 드로잉의 한 형태인 고무 패드 성형은 일련의 고무 패드와 다이 사이에서 판금을 눌러 판금을 조작하기 위해 제조 산업에서 사용되는 기술입니다. 판금을 절단하도록 설계되지 않았습니다. 오히려 고무 패드 성형은 압축력을 사용하여 판금을 구부리도록 설계되었습니다.
고무 패드 성형은 다이와 일련의 고무 패드 사이에 판금을 끼워서 작동합니다. 판금이 프레스 기계에 고정된 후 압축력에 노출됩니다. 고무 패드는 판금 위에 있고 다이는 판금 아래에 있습니다. 프레스 기계가 켜지면 고무 패드가 판금을 다이 안으로 밀어 넣습니다. 결과적으로 판금이 다이 모양을 취하면서 구부러집니다.
고무 패드 성형을 통해 제조 회사는 완성되거나 연마된 판금의 모양을 안전하게 조작할 수 있습니다. 판금 조각을 마무리하거나 연마한 후 제조 회사는 고무 패드 성형을 사용하여 모양을 변경할 수 있습니다. 다른 금속 가공 공정은 완성된 또는 연마된 판금을 손상시킬 수 있지만 고무 패드 성형은 손상되지 않습니다. 고무 패드는 판금을 손상시키지 않는 부드럽고 관대한 표면을 제공합니다.
고무 패드 성형은 대부분의 판금 유형을 지원합니다. 판금 조각이 스테인리스강, 고탄소강 또는 알루미늄으로 구성되든 관계없이 고무 패드 성형을 사용하여 조작할 수 있습니다. 이 금속 가공 공정은 최대 4mm 두께의 판금도 지원하므로 다양한 제조 관련 응용 분야에 이상적입니다.
반면에 고무 패드 성형은 다소 비용이 많이 드는 금속 가공 공정입니다. 제조 회사는 고무 패드와 이 공정에 사용되는 다이를 모두 제작해야 합니다. 그리고 고무 패드 성형의 다이는 오래 지속되는 경향이 있지만 고무 패드는 그렇지 않습니다. 이 공정과 관련된 높은 비용으로 인해 특히 소규모 제조 회사의 경우 고무 패드 형성이 다소 제한적입니다.
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용접물은 두 개의 서로 다른 금속 조각을 하나의 용접물 어셈블리로 결합하는 것입니다. 즉, 용접물은 서로 다른 금속 조각이 함께 용접될 때 생성되는 것입니다. 완제품의 설계를 용접 프로파일이라고 합니다. 용접물 설계는 생산되는 용접물 조립품의 종류를 결정합니다. 금속이 함께 용접될 때 수행하는 데 필요한 기능을 고려하여 설계해야 합니다. 용접에는 여러 가지 유형이 있으며 여러 유형의 용접이 있습니다. 아크 용접은 전기 아크를 사용하여 베이스 또는 모재를 추가된 금속과 융합합니다. 사용된 전류는 직류일 수도 있고 교류일 수도 있습
방향성 응고는 금속 주조 용어입니다. 수축 결함이라고 하는 빈 부분이 없는 부품을 생산하기 위해 온도가 조절되는 금형에 용융 금속을 공급하는 과정을 말합니다. 방향성 응고는 또한 주조 과정에서 금속을 정제하는 데 사용됩니다. 용융 금속에서 발견되는 불순물이 아래의 고체 물질에 의해 위로 밀려 올라가면서 저항이 가장 적은 경로를 따라 풀 표면으로 계속 상승하기 때문입니다. 방향성 응고 과정에서 금형의 맨 끝에 있는 용융 금속은 금형의 나머지 부분보다 먼저 냉각 및 응고되기 시작합니다. 금형 바닥의 금속이 냉각됨에 따라 이 응고선은