오일 드릴 커플링의 자동화된 생산

석유 및 에너지 회사에 서비스를 제공하는 상점에 대한 좋은 소식은 그들이 바쁘다는 것입니다. 이것의 단점은 종종 최대 용량으로 실행되기 때문에 새로운 가공 전략을 연구하고 통합할 시간이 없다는 것입니다. Okuma의 기술 리소스 이사인 Gayle Vollmer는 말합니다.

오일 드릴 파이프의 길이를 연결하는 데 사용되는 커플링 제조를 예로 들어 보겠습니다. 커플링 가공은 전통적으로 작업자가 상대적으로 오래된 장비에 공작물을 로드하면서 수동으로 수행되었습니다. 이러한 무거운 커플링은 작업자가 다루기 어렵고 필요한 선삭 및 나사 가공 작업 중 칩 제어가 어려울 수 있습니다. 또한 커플링의 ID, OD 및 나사산은 연결되는 파이프가 새지 않도록 정확하게 가공되어야 합니다.

최근까지 이러한 커플링 제조 전용 자동화 시스템이 만들어지지 않았다고 Vollmer는 말합니다. 그러나 정밀 커플링에 대한 수요가 증가하고 있기 때문에 Okuma와 THINC의 Partners는 협력하여 수직 및 수평 선반, 갠트리 로봇 및 컨베이어 시스템을 사용하는 자동화된 커플링 생산 셀을 개발하기로 결정했습니다.

셀은 노스캐롤라이나주 샬럿에 있는 Partners in THINC 시설에서 제작 및 테스트되었습니다. 다양한 공구, 절삭유, 절삭유 압력 및 가공 방법을 실험한 후 Partners는 선삭 및 나사 가공 중 칩 축적의 주요 문제를 해결할 수 있었습니다.

무인 커플링 생산

자동화된 제조 프로세스는 이중 길이 커플링 블랭크를 기계 안팎으로 로드하는 Fanuc 오버헤드 갠트리 로봇으로 시작됩니다. 오버헤드 갠트리 디자인은 귀중한 바닥 공간을 절약합니다.

커플링 ID 및 OD에 대한 황삭 및 정삭 작업은 4축 Okuma LOC-650 유전 선반에서 수행됩니다. 이 선반은 또한 블랭크를 2개의 10인치 길이 커플링으로 분리하는 절단 작업을 수행합니다(아래 완성된 커플링의 직경은 9 5/8인치임). 그런 다음 공작물은 컨베이어를 따라 Okuma Konan V80R 수직 선삭 선반(VTL)으로 이동합니다. V80R의 수직 스핀들 방향은 선삭 및 스레딩 작업 중에 칩을 배출하는 데 도움이 됩니다. 두 기계 모두 Schunk "오일 컨트리" 척이 장착되어 있습니다.

V80R의 수정된 툴링 어댑터와 ChipBlaster 고압, 고용량 절삭유 시스템 덕분에 스레딩 작업 중에 생성된 칩이 공작물에서 떨어지고 흐릅니다. 정밀하게 향하는 노즐에서 나오는 냉각수 흐름은 칩을 분해하고 기계 밖으로 플러시하는 데 도움이 됩니다. 나사산 작업 후 공작물은 셀 밖으로 운반되어 마르포스 게이지가 나사산과 직경을 검사하는 측정 스테이션으로 전달됩니다. 회전하고, 실을 끼우고, 셀에서 완성된 커플링을 전달하는 사이클 시간은 단 11분입니다.

이 셀룰러 생산 방법을 사용하면 한 번의 작업으로 완전한 OD 터닝이 가능합니다. 이는 두 부분으로 구성된 작업에서 발생하는 바람직하지 않은 블렌드 라인을 방지함으로써 고정밀 나사산 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 생산 속도를 높이는 것 외에도 셀을 사용하면 1~2분의 톱질 작업이 필요하지 않습니다.