생산 라인이란 무엇입니까?

조립 라인 또는 공장 라인이라고도 하는 생산 라인은 제품의 조직화된 조립 경로를 나타냅니다. 대부분의 경우 생산 라인은 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 제품을 물리적으로 이동시키는 컨베이어 벨트 또는 기타 기계 시스템을 중심으로 하며, 이 컨베이어를 생산 라인이라고 부르는 것은 일반적인 잘못된 명칭입니다. 생산 공정의 각 스테이션에서 공장 작업자 또는 기계는 완제품에 부품을 추가하고 품질 관리 검사 또는 프로젝트 완료에 필수적인 기타 작업을 수행합니다.

첫 번째 생산 라인은 제품 조립에 사용되지 않았습니다. 생산 라인의 원래 개념은 공정에서 작업자에게 개별 역할을 할당하여 면 섬유와 같은 원료를 사용 가능한 제품으로 바꾸는 데 사용되었습니다. 이 개념에서 현대 제조에 사용되는 자동화된 조립 라인이 탄생했습니다.

생산 라인은 Eli Whitney에 의해 처음으로 개념화되었지만 Henry Ford가 자동차의 대량 생산에 이 개념을 도입한 1913년까지 그 개념은 완전한 결실을 보지 못했습니다. 생산 라인 개념을 사용하여 Ford는 공장 작업자의 스테이션을 통과하는 다양한 조립 단계에서 자동차의 움직이는 라인을 만들 수 있었습니다. 차가 각 역에 도착하면 다른 구성 요소가 추가되고 차를 다음 역으로 보냈습니다.

생산 라인을 통해 대량 생산이 훨씬 단순해졌으며 생산되는 자동차 한 대당 많은 공수를 없앴습니다. 이를 통해 신기술에 대한 대중의 수요를 따라갈 수 있는 속도로 저렴한 자동차를 제조할 수 있었습니다. Ford의 성공을 목격한 많은 다른 제조업체들이 자체 조직에서 생산 라인 개념을 구현하기 시작하여 프로세스를 업계 표준으로 만들었습니다.

이후 몇 년 동안 생산 라인이 더욱 간소화됨에 따라 제조업체는 더 적은 노동력으로 더 고급 기술과 기타 제품을 만들 수 있게 되었습니다. 생산 라인 조립을 통한 대량 생산은 제조 공정의 최종 제품에 대해 더 낮은 가격과 더 높은 품질을 만들었습니다. 어떤 경우에는 생산 라인 프로세스가 너무 간소화되어 공장 작업자가 비용을 추가로 절감하고 생산성을 높일 수 있는 기계로 대체되었습니다. 이러한 프로세스 자동화로 인해 위험한 작업에서 인적 요소를 제거하고 이전에는 인간 공장 작업자가 생명이나 사지를 위험에 빠뜨리는 위험을 감수해야 했던 작업을 기계를 사용하여 완료할 수 있게 되었습니다.