오일 드릴 커플링 생산 자동화로 효율성 극대화

오일/에너지 업체 대상 숍은 바쁘다는 게 희소식이지만, 풀 가동으로 신규 가공 전략 연구·통합할 시간 부족이 단점이라고 오쿠마 기술 리소스 디렉터 게일 볼머(Gayle Vollmer)는 지적합니다.

커플링 가공의 과제

오일 드릴 파이프 연결용 커플링 가공은 전통적으로 수동으로, 노후 장비에 공작물 적재. 무거운 커플링 취급 어렵고, 선삭/나사 가공 시 칩 컨트롤 과제. ID/OD/나사가 정확히 가공되어야 파이프 누수 방지.

자동화 커플링 생산 셀 개발

오쿠마와 파트너스 인 씬크(Partners in THINC) 협업으로 수직/수평 선반, 갠트리 로봇, 컨베이어 시스템 활용 자동 커플링 생산 셀 개발. 노스캐롤라이나 샬럿 시설에서 구축·테스트. 다양한 공구, 쿨런트, 압력, 가공 방식 실험으로 선삭/나사 가공 시 칩 축적 주 문제 해결.

무인 커플링 생산 공정

• 파낙 오버헤드 갠트리 로봇이 더블 길이 커플링 블랭크 적재/언로딩 → 플로어 스페이스 절약
• 4축 오쿠마 LOC-650 오일 컨트리 선반에서 ID/OD 황삭/정삭, 컷오프로 블랭크를 두 개 10인치 커플링으로 분리(완성 커플링 직경 9 5/8인치)
• 컨베이어로 오쿠마 코난 V80R 수직 터닝 선반(VTL) 이송 → 수직 스핀들 방향으로 칩 배출 용이
• 양 머신 슈크(Schunk) '오일 컨트리' 척 장착
• 나사 가공 칩, V80R 변형 툴링 어댑터와 칩블라스터(ChipBlaster) 고압/대용량 쿨런트 시스템으로 분해·배출
• 나사 가공 후 측정 스테이션으로 이송, 마르포스(Marposs) 게이지로 나사/직경 검사
• 선삭, 나사 가공, 완성품 배출까지 사이클 타임 11분

장점

OD 선삭을 한 번 작업으로 완료 → 2단계 작업의 바람직하지 않은 블렌드 라인 방지로 고정밀 나사 가공 요건 충족. 생산 속도 향상 외에 1~2분 소요 톱질 작업 불필요.