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CNC 프로그램을 만들기 전에 취해야 할 6단계

CNC 프로그램의 성공은 생성 전에 수행된 준비의 직접적인 결과입니다. 제대로 준비되지 않은 프로그래머가 실행 가능한 프로그램을 만들 수는 있지만 이러한 프로그램은 종종 오류가 발생하기 쉽고, 비효율적이며, 사용자에게 비우호적이거나 확인하기 어렵습니다. 준비 단계를 건너뛰어 절약한 시간은 작업이 CNC 기계에 도착할 때 쉽게 손실될 수 있습니다.

다음은 새 프로그램을 제작하기 전에 완료해야 할 6가지 계획 단계입니다.

1단계:수행할 가공 작업을 결정합니다.

간단한 공작물의 경우 필요한 가공 작업을 쉽게 확인할 수 있습니다. 그러나 복잡성이 증가함에 따라 주어진 작업 중에 수행해야 하는 모든 것을 격리하는 데 어려움도 커집니다. 일반적으로 "전체 밀링 및 홀 가공 완료"와 같은 일반적인 지침을 제공하는 회사의 라우팅 시트는 도움이 되지 않습니다. 가공해야 하는 모든 표면을 찾는 것은 프로그래머에게 맡겨집니다. 여러 페이지에 여러 보기가 분산되어 있는 복잡한 도면에서는 이것이 쉬운 일이 아닙니다.

가공된 표면을 식별하는 한 가지 방법은 컬러 펜을 사용하고 엔지니어링 도면의 작업 복사본을 표시하는 것입니다. 또 다른 방법은 가공된 표면 및 관련 절단 도구 목록을 만드는 것입니다. 두 기술 모두 프로그램을 작성할 때 누락되는 것을 방지합니다.

2단계:가공 순서를 결정합니다.

가공 작업의 순서는 가장 중요합니다. 한 가지 일반적인 경험 법칙은 마무리하기 전에 모든 것을 거칠게 하는 것입니다. 이 규칙을 어기면 일관되게 허용 가능한 공작물을 생산하는 것이 불가능할 수 있습니다. 복잡한 과정에서 무언가를 잊는 것은 쉽습니다.

일련의 작업 계획 양식을 사용하는 것이 좋습니다. 이 양식의 제목에는 다음이 포함될 수 있습니다.

완성된 양식은 프로그램의 서면 버전이 됩니다. 미래에 그것을 보는 사람은 프로그램이 무엇을 하는지 정확히 알 것입니다. 선택한 프로세스가 효과가 있는지 의문이 있는 경우 확인을 위해 회사의 다른 사람들과 공유할 수 있습니다. 무언가를 잊지 않도록 프로그램을 개발하는 동안 체크리스트로 사용하십시오.

3단계:계산해 보세요.

여기서 아이디어는 계산을 수행하도록 프로그래밍하는 동안 생각의 흐름을 깨는 것을 방지하는 것입니다. 수동 프로그래밍 중에는 프로그램에 필요한 좌표를 계산해야 합니다. CAM 시스템을 사용하는 경우에도 계산할 절단 조건(속도 및 이송)도 있습니다. 좌표는 별도로 문서화하거나 엔지니어링 도면의 작업 사본에 작성할 수 있습니다. 속도와 피드는 앞서 언급한 계획 양식에서도 문서화할 수 있습니다.

4단계:고정 장치를 고려합니다.

CNC 프로그램을 생성하는 방법에 영향을 미치는 워크홀딩 장치에 대한 사항이 있을 수 있습니다. 예에는 테이블 위의 고정 장치 방향, 피해야 하는 클램프, 위치 표면 및 3-죠 척의 죠 구성이 포함됩니다. 셋업에서 공작물을 고정하는 방법을 명확히 이해해야만 허용 가능한 CNC 프로그램을 생성할 수 있습니다.

5단계:절단 도구를 고려합니다.

절단 조건은 사용하게 될 절단 도구와 직접적인 관련이 있으며 언급한 대로 계획 양식에 문서화해야 합니다. 또한 강성 또는 클리어런스 문제가 있을 수 있습니다. 밀링 커터가 강력한 황삭 작업을 수행한다는 것을 알고 있다면 가능한 짧게 유지해야 합니다. 반대로 드릴은 구멍을 가공해야 하는 표면에 도달하기 위해 주물 깊숙이 도달해야 할 수 있습니다. 계획 양식에 포함된 메모는 프로그래밍할 때와 설정 지침을 제공할 때 기억해야 할 특별한 고려 사항을 강조할 수 있습니다.

어느 시점에서 각 절삭 공구를 구성하는 구성 요소 목록을 작성해야 합니다. 이 정보는 설정 문서에 포함됩니다. 프로그래밍하기 전에 이 작업을 수행하면 프로그램이 수행해야 하는 작업에 영향을 주는 문제가 노출될 수 있습니다.

6단계:문서를 작성합니다.

CNC 프로그램이 이미 생성된 것처럼 설정 및 생산 실행 문서를 개발합니다. 사람과 운영자가 작업을 실행할 때 수행해야 하는 설정을 생각하면 프로그램에서 도움을 주기 위해 수행할 수 있는 작업이 노출될 수 있습니다. 워크홀딩 설정에 적합합니까? 그렇다면 고정기 오프셋에 값을 할당하는 프로그램 0을 유지/입력하기 위해 프로그램에 G10 명령을 포함할 수 있습니까? 시험 가공이 필요합니까? 그렇다면 프로브를 사용하여 프로세스를 자동화할 수 있습니까? 사전에 문서를 개발하면 직원들이 이러한 질문에 답하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 준비 단계는 시간이 걸리지만 건너뛰는 것은 무모하고 낭비가 될 수 있습니다. 특히 준비 단계에서 처리해야 하는 문제를 수정하는 데 필요한 기계(다운) 시간을 고려할 때 그렇습니다. 처음부터 프로그램을 만들 준비가 되지 않은 것과 같은 기본적인 작업에 기계 시간을 낭비하는 데에는 변명의 여지가 없습니다.


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