린(LEAN):사용하지 않는 기계의 이점 및 이익을 얻는 방법

LEAN 제조의 아이디어는 모범 사례를 사용하여 훨씬 저렴한 비용으로 고품질 제품을 생산하는 생산 방법을 개선하는 것입니다. 생산을 방해하고 소비자에게 가치 있는 것에 초점을 맞추는 다양한 유형의 폐기물을 제거함으로써 생산이 향상됩니다. 많은 회사들이 효율성과 수익성을 개선하기 위해 LEAN 생산 기술과 청소실을 채택하고 있습니다.

청소 집에서는 많은 제조 기계 및 산업 장비가 절단되지 않습니다. 그렇다고 이 장비를 버릴 필요는 없습니다. LEAN에 참여할 때 기계를 경매 및 판매하는 것은 업계를 합리화하는 수익성 있는 방법이 될 수 있습니다.

우선 LEAN 제조란 무엇입니까?

간단히 '린'이라고 하는 린 제조는 생산성을 낮추지 않으면서 제조 과정에서 낭비를 줄이는 프로세스입니다. 소비자가 지불할 의향이 있는 행동 과정인 "가치"가 있는 것에 주목하고 가치 범주에 맞지 않는 모든 것을 "낭비"로 분류하고 제거함으로써 소비자의 관점을 고려합니다. LERC(Lean Enterprise Research Center)에서 수행한 연구에 따르면 일반적인 제조 작업에서 모든 생산 활동의 60%가 폐기물입니다. 이러한 활동은 고객에게 가치를 더하지 않습니다.

LEAN에는 Muda, Muri 및 Mura의 세 부분이 있습니다. Muda는 제거해야 할 전체 폐기물입니다. 헛되다는 뜻의 일본어입니다. 쓸모없음; 낭비”. 무리는 과부하로 인한 낭비입니다. '불합리하다'는 뜻의 일본어입니다. 불가능한; 자신의 힘을 넘어서; 너무 어렵다; 강압적으로; 억지로; 억지로; 강제로; 과잉; 절제”. 그리고 세 번째 구성 요소는 고르지 않은 작업 부하로 인한 낭비인 무라입니다. '불균일함'을 의미하는 일본어입니다. 불규칙; 균일성 부족; 불평등". 이 세 가지 용어는 소비자에게 가치가 없어 이익을 저해하는 세 가지 유형의 폐기물을 요약합니다.

린 제조 원칙 

LEAN은 복잡할 필요가 없습니다. 저자 James J. Womack과 Daniel T. Jones는 저서 'LEAN Thinking:Principles of LEAN Manufacturing'에서 LEAN의 원칙을 5가지 주요 구성요소로 좁혔습니다.

1.가치

소비자가 제품에 부여하는 가치를 결정하는 것은 제품이나 서비스에 대해 얼마의 비용을 청구할 수 있는지 결정하는 데 매우 중요합니다. 소비자가 특정 제품, 기능 및 서비스에 지출할 의사가 있는 항목에 초점을 맞추고 비용을 지출할 의사가 없는 항목은 제거합니다. 따라서 소비자의 만족을 염두에 두고 제품을 만들고 불필요한 기능을 제거하여 비용을 절감하고 이익을 증가시킵니다.

2. 가치 흐름 

가치 흐름은 제품을 만드는 데 사용된 원래 원자재의 획득에서 소비자가 제품을 사용하고 궁극적으로 폐기하는 비용에 이르기까지 전체 제품 수명 주기입니다. 제품의 수명 주기와 관련된 폐기물에 대한 정확한 이해를 결정하려면 가치 흐름에 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

3. 흐름 

흐름은 가치 흐름이 움직이는 속도와 리듬입니다. 낭비를 줄이는 중요한 요소는 가치 사슬이 항상 앞으로 나아가도록 하는 것입니다. 움직이지 않으면 폐기물이 생성됩니다. 가치 흐름 전반에 걸쳐 전략적으로 계획된 흐름은 낭비를 줄이고 소비자에게 가치를 높일 것입니다.

4. 당기기 

"풀(pull)" 제조라는 개념은 소비자가 주문하기 전까지는 아무 것도 만들어지지 않는다는 것입니다. 이는 재고 축적을 방지하고 더 빠른 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다. 단순히 예측을 위해 제조 프로세스를 통해 "푸시"되는 것은 없습니다. 풀 방식의 생산 방식을 사용하는 경우의 문제는 제품의 설계, 생산 및 배송에 극도의 유연성과 짧은 기간이 필요하다는 것입니다.

5. 완벽함 

LEAN으로 가는 것은 완벽함을 추구하는 것과 동의어입니다. 품질저하의 원인을 생산부터 체계적으로 제거하여 완벽에 가까워지는 것이 요점입니다. LEAN 제조를 활용하고자 하는 기업에게는 완벽함을 추구하는 것이 필수입니다.

린 제조로의 전환을 시작하는 방법은 무엇입니까?

LEAN 생산 라인을 운영하는 것은 최소화, 소비자 피드백 및 최적화의 지속적인 프로세스입니다. 하지만 너무 놀라지 마세요. LEAN 생활로의 여정을 시작하는 쉬운 방법이 있습니다. 1단계는 LEAN 표준에 따라 작업장을 구성하는 데 사용되는 실용적인 도구인 5S Seiri입니다. '세리'는 일본어로 '분류하다, 정리하다, 분류하다'라는 뜻입니다. 기본적으로 muda, muri 및 mura의 제거를 시작하려면 작업 공간을 정리해야 합니다.

5S Seiri를 수행하는 쉬운 방법은 전체 팀이 작업 공간을 살펴보고 불필요한 초과분을 버리고, 재판매를 위해 불필요한 항목을 수집하고, 제거 및 재판매를 위해 불필요한 큰 부분에 레이블을 지정하는 것입니다. 종종 장비와 일반 잡동사니는 다시 생각하지 않고 몇 년 동안 작업 공간 주위에 앉을 것입니다. 시간을 내어 공간을 샅샅이 뒤지고 필요한 항목에 레이블을 명확하게 지정한 다음 신속하게 제거하면 조직의 LEAN 기능이 활성화될 것입니다.

린 생산을 가로막는 기계 판매 

이제 LEAN 운영과 그 이점에 대해 확실히 이해했으며 LEAN 생산을 구현하기 위해 취할 수 있는 첫 번째 단계를 알게 되었습니다. 필요하지 않지만 버리기에는 너무 비용이 많이 드는 모든 품목을 처리하려면 어떻게 해야 합니까? 경매 업계는 팀이 작업 공간을 정리하고 더 큰 산업 장비 및 기계 판매로 돈을 벌 수 있도록 도울 수 있습니다.

장비 판매는 고통스러운 과정일 필요가 없습니다. 기계가 온라인에 쉽게 나열될 수 있고 수천 명의 구매자 네트워크에 즉시 연결될 수 있는 유용한 온라인 플랫폼이 여러 개 있습니다. 온라인 산업 판매 프로세스가 처음인 경우 판매의 전체 프로세스를 안내할 수 있는 전문가가 있습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 직장에서 LEAN 관행을 활용하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.