효과적인 예방 유지 관리 일정을 수립하면 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니까?

산업은 종종 생산을 최대화하기 위해 하루 24시간 작동하며, 이로 인해 기계가 한계에 도달하게 됩니다. 그 결과 기계 부품 고장률도 증가하고 있습니다. 예방정비(Preventive Maintenance, PM)에 대한 수요가 증가하고 있지만 생산, 유지, 관리 부서와의 복잡한 조정이 필요합니다. 아래에서 기계를 중요한 그룹과 중요하지 않은 그룹으로 구분하여 기술자의 작업 부하와 가동 중지 시간을 줄이는 방법에 대해 설명합니다.

예방 유지보수란 무엇입니까?

의사들은 “예방이 치료보다 낫다”고 말하는 경향이 있습니다. 장비 고장으로 인한 다운타임을 피하기 위해 산업 환경의 유지 관리에도 동일한 전략을 적용해야 합니다. 장비 고장이나 다운타임을 일으키지 않고 생산 효율성을 향상시키기 위한 세부 일정뿐만 아니라 PM을 구현하는 데 제조 데이터를 사용해야 합니다.

예방 정비를 위한 데이터 분석

PM 계획 및 일정 수립은 기계가 2시간 이상 작동하지 않았던 과거의 주요 가동 중지 시간에 대한 분석으로 시작해야 합니다. University Sains Malaysia의 한 예에서 PM 일정에는 109대의 기계가 포함되어 있으며 유지 관리를 담당하는 기술자는 8명뿐입니다. 기계 가동 중지 시간에 대한 데이터를 수집하고 복잡한 클러스터 일정을 준비했습니다. 그들은 기계 다운타임이 가장 심한 달을 집계한 다음 그 달을 구체적으로 조사했습니다. 총 13대의 기계가 2시간 이상 고장났으며 원인은 다음과 같습니다.

• 연간 서비스
• 브래킷 파손 및 모터 손상
• 출입구 커버를 위한 실행 시간이 초과되었습니다.
• 걸이 스크린 기능
• 롤러가 작동하지 않음
• 펀치 문제
• 배관 누출

그들은 또한 가장 긴 문제를 분석하고 근본 원인 분석을 위한 계획을 결정했습니다. 여기서 기계 가동 중지 시간을 피하기 위해 유지 관리를 사용하는 방법에 중점을 둡니다. 이러한 이벤트의 근본 원인을 조사하는 프로세스입니다. 그런 다음 문제를 해결하기 위한 제안이 개발됩니다. 예를 들어, 기계의 결함이 있는 기어로 인해 주요 가동 중지 시간이 발생하는 경우 정기적으로 모든 기어를 점검하도록 일정을 수립해야 합니다.

예방 유지 관리 일정

문제가 발생하기 전에 예비 부품을 준비하는 것을 포함하여 일정을 작성할 때 중요한 기계의 우선 순위를 지정하는 것이 중요합니다. 일정에는 각 기계에 대한 요구 사항을 알고 있는 각 기술자와 함께 주기적인 유지 관리를 위한 명확한 일정이 있어야 합니다.

중요 기계는 생산 흐름을 제어하거나 병목 현상으로 간주되는 기계로 분류됩니다. 또한 마모에 매우 취약하고 지속적인 검사가 필요합니다. 중요하지 않은 기계는 작동 특성으로 인해 고장 빈도가 더 낮습니다. 산업에서 필요에 따라 기계를 추가로 분류하는 것을 포함하여 일정을 작성할 때 두 가지 유형의 기계를 모두 고려해야 합니다.

예방 유지보수 결과

위의 예를 기반으로 다음 솔루션이 도움이 되는 것으로 나타났습니다.

1. 중요한 기계는 지속적으로 작업을 수행하여 예방 유지 보수에 우선 순위를 부여해야 합니다.
2. 중요하지 않은 기계는 월별 또는 분기별 유지 관리 일정에서 주간 유지 관리 일정에서 제외될 수 있습니다. 이를 통해 기술자의 시간을 최대한 활용할 수 있습니다.

그들은 예방적 유지보수가 기계 고장율을 줄이고 중단 없는 생산을 보장한다는 것이 입증되었음을 발견했습니다.

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