유지보수 비용 절감을 위한 3가지 주요 전략

아래에서 유지 관리 전략을 활용하여 시설 운영 비용을 최소화하는 방법을 보여드리겠습니다.

일본식

일본인은 다양한 작업에서 유지 관리가 수행되는 방식을 재검토하는 린 생산 개념을 발명했습니다. 이러한 관행에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.

• 유지 관리의 정당화 – 유지 관리는 미적 감각보다는 필요에 따라 또는 인지된 위험에 따라 일정을 잡아야 합니다. 유지 관리 비용을 확인하려면 자산에 대한 자세한 분석을 수행해야 합니다.

• 장기적인 업무 관계 구축 – 직원만으로 공장을 운영할 수 있는 사람은 없습니다. 유지보수 전문가, 처리 전문가 및 기타 제3자 계약자와 같은 외부의 도움이 필요합니다. 연구를 수행하고 엔지니어와 함께 필요한 분야에서 광범위한 경험을 가진 사람을 구하십시오. 그들은 생산 모니터링, 신기술 구매 정당화, 설계 문제 등을 위한 전략을 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
• 인력의 기술 활용 – 장비 사용의 모범 사례에 대해 교육을 받은 기술자를 사용하도록 선택합니다. 비용이 더 많이 들 수 있지만 장기적으로 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 기본 절차 및 공정 상태 검사를 수행하도록 작업자를 교육할 수 있습니다.
• 공장에서 데이터를 유지하고 지속적으로 업데이트 – 많은 새로운 기술을 통해 소유자는 공장 데이터를 한 눈에 볼 수 있습니다. 사용 여부에 관계없이 내부 검사 및 차트 프로세스 매개변수를 포함한 상태 유지 관리를 모니터링하는 것이 중요합니다. 또한 통제된 실험을 수행하여 안정적인 프로세스 작동을 확인하고 엔지니어링 분석을 통해 모든 근본 원인을 자세히 조사해야 합니다.
• 지속적인 운영 개선 – 월계수에 안주하는 것은 선택 사항이 아닙니다. 목표는 자산 기록을 사용하여 개선과 관련된 비용을 계획하고 정당화하는 것이어야 합니다. 일반적인 관행은 공장 역사의 지난 8년을 사용하여 2년 계획을 개발하는 것입니다. 또한 프로젝트 운영 경험, 사무실 좌석 위치, 위의 항목을 포함한 공식적인 회의 의제 항목에 대한 피드백을 제공할 수 있는 메커니즘이 있어야 합니다.

유지 관리를 위한 요청 응답 시간 단축

유지보수 요청에 신속하게 대응하고 자산 서비스를 우선적으로 처리하는 것이 중요합니다. 우선 순위에 따라 유지 관리 작업을 분류하는 코딩된 시스템을 사용할 수 있습니다. 종이 기반 시스템을 사용하는 것은 감독자가 접근하는 데 시간이 걸릴 수 있으므로 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 유지 관리 작업을 즉시 읽고, 우선 순위를 지정하고, 가능한 한 빨리 해결할 수 있도록 전자 요청이 가장 좋습니다. 또한 유지 관리 직원이 어디로 가야 하는지, 어떤 장비를 수리해야 하는지 정확히 알 수 있도록 공장에는 각 시설에 대한 최신 평면도가 있어야 합니다.

정확함

정확성은 유지 관리를 할당하는 시기와 방법을 결정하는 데 매우 중요합니다. 여기에는 다음과 같은 데이터 준비가 포함됩니다.

• 밸런스 및 트랜스퍼 아이솔레이션을 포함하여 기계 진동이 기준 이하로 확인되었습니다.
• 모든 축이 머리카락 너비 미만으로 정렬됩니다.
• 조립품에는 뒤틀림, 끼인 부분 및 부드러운 발이 없어야 합니다.
• 자산 제조업체에서 유지보수를 권장하는 시점을 파악합니다.

오일, 진동, 마모, 피로/응력, 온도 및 이 모든 것에 대한 허용 매개변수를 포함한 자산 상태에 대한 정확한 데이터가 항상 있어야 합니다. 이 중 하나로 문제를 해결하기 위해 유지 관리 작업을 수행하는 경우 문제의 근본 원인을 해결해야 합니다.

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