장비 유지 관리 비용을 줄이는 5가지 주요 방법

유지 관리, 안정성 및 수명 주기에서 항상 최상의 결과를 얻을 수 있도록 하는 방식을 채택하여 운영 방식을 변경할 수 있습니다. 이는 엔지니어링, 운영 및 유지 관리 프로세스에서 현장을 신속하게 개선할 수 있는 새로운 철학과 방법론을 수용할 때 가능합니다. 많은 공장이 유지 관리를 비즈니스 수행의 가장 높은 비용으로 보고하므로 매우 효과적인 방법으로 유지 관리를 수행하는 것이 가장 좋습니다. .

1. 유지 관리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 장비 및 기계 선택

장비 제조업체에 대한 조사를 수행하여 각 구성 요소의 설계를 자세히 살펴보고 구매 및 유지 관리할 수 있는 장비 범위를 결정할 수 있습니다. 유지 보수 중단 사이에 가장 긴 시간을 제공하는 기계 부품을 선택하는 것도 중요합니다. 또한 잠재적인 문제가 발생하기 전에 누구에게 연락해야 하는지 알 수 있도록 공급업체 및 공급업체의 최고의 기술자를 숙지해야 합니다.

2. 엔지니어를 최대한 활용

실제 백분율은 직원에 따라 다릅니다. 엔지니어 시간의 약 50%를 플랜트 운영자와 유지보수 작업자에게 엔지니어링 기술과 그들이 직면할 수 있는 문제를 가르치는 데 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 직원들은 지식을 공유하면서 더 나은 팀 감각을 만들 수 있습니다.

예를 들어, 작업자는 기계의 사용에 대해 알고 있고 유지보수 엔지니어는 기계의 설계 강점과 약점을 알고 있습니다. 작업자는 기계 제작 방법을 알고 엔지니어는 건축 자재를 알고 있습니다. 그들의 지적 자산을 결합하면 모든 사람이 기계 신뢰성과 생산성을 염두에 두고 작업을 수행할 수 있는 풍부한 지식을 갖게 됩니다.

3. 90% 규칙

용량 이하로 작동할 수 있도록 실제 필요한 것보다 약간 더 큰 크기의 모델을 구입하는 것이 좋습니다. 이 전략을 사용하면 처음에 투자한 것보다 훨씬 더 많은 비용을 회수할 수 있는 가능성과 함께 기계의 강도와 안정성을 최대화할 수 있습니다. 최대 작동 부하가 10% 감소하더라도 유지 관리 절차 사이의 시간과 고장이 최대 5배까지 증가할 수 있습니다. 이것은 특히 철 금속으로 만들어진 부품을 사용하는 장비에 해당됩니다.

4. 유지 관리 절차 간소화

많은 절차가 시간이 지남에 따라 변경 및 성장했습니다. 일부는 더 이상 필요하지 않거나 불필요한 추가 단계를 포함할 수 있습니다. 많은 제조업체에서 절차를 자주 업데이트하고 귀하와 귀하의 팀이 최신 상태를 유지하는 데 도움이 되는 더 나은 기술에 대한 교육을 제공합니다.

또한 팀에서 시간이 지남에 따라 겹치는 유지 관리 단계를 추가했을 수 있습니다. 이러한 종류의 복잡성이 너무 많으면 혼란을 야기할 뿐만 아니라 값비싼 비용이 발생할 수 있습니다. 직원은 자신이 하고 있는 일에 대해 실제로 생각하지 않고 동작을 수행하고 체크리스트를 작성할 수 있습니다. 일부 연구에 따르면 작업자는 한 번에 7단계만 완료하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이것이 가장 중요한 단계를 강조하고 관련 없는 단계를 생략하는 것이 중요한 이유입니다.

5. 즉각적인 윤활 준비

기계가 먼지, 물, 마모 입자 또는 기타 오염 물질로 오염되면 결국 조기 고장이 발생합니다. 모든 장비가 적시에 윤활되는 맞춤형 윤활 체제를 만들고 유지하는 것이 중요합니다. 여기에는 항상 올바른 상태의 올바른 윤활유를 유지하는 것과 어떤 기계에 어떤 윤활유가 공급되는지 아는 것이 포함됩니다. 체제에는 각 장비의 윤활을 담당하는 부서, 작업자, 엔지니어, 계약자 등이 포함되어야 합니다.

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