산업용 장비
위의 내용을 형상 절단 공정을 위한 밸런싱 빔으로 생각하십시오. 한쪽에는 워터젯의 기능이 있습니다. 만질 수 있는 모든 것을 엄격하고 엄격한 허용 오차로 절단할 수 있지만 운영 비용은 시간당 $27-$30이며 워터젯은 부품을 절단하는 가장 느린 프로세스가 될 것입니다(다른 프로세스에서 절단할 수 있는 경우). 규모의 다른 쪽 끝에는 CAPACITY 또는 대량 생산이 있습니다. 여기에서 유사한 부품을 많이 만들어야 합니다. 저울의 이쪽에는 플라즈마, 레이저 및 CNC 펀칭 공정이 있습니다.
이러한 기능을 분류하면 작업장 및 애플리케이션에 적합한 프로세스를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 워터젯은 형상 절단 공정에 가장 적합할 수 있지만 때로는 가장 실현 가능하지 않을 수도 있습니다.
워터젯은 형상 절단 공정 중 가장 다재다능한 방법(용량 기억)으로 자주 찾는 방법이지만, 쉽게 수용할 수 있는 부품을 만드는 데 가장 비용이 많이 드는 방법이나 훨씬 더 저렴한 방법이 될 수도 있습니다. 워터젯을 효과적이고 정확한 형상 절단을 위한 실행 가능한 프로세스로 만드는 부품 및 재료 요구 사항이 있지만 다른 저렴한 방법이 있습니다. 워터젯은 CAPABILITY이지만 대부분의 경우 CAPACITY가 아닙니다.
어떤 프로세스를 선택하든 부품 및 예산의 최소 요구 사항 또는 80/20 규칙을 기반으로 해야 합니다(필요의 80%를 위해 구매하고 비용이 급등할 수 있으므로 100%를 수행할 수 있는 기계를 얻기 위해 자신을 움켜쥐려고 하지 마십시오. 매우 빠르게). Southern Fabricating Machinery Sales 팀은 귀하의 필요와 예산에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 당신과 같은 경험이 풍부한 제조업체 팀과 함께 일하는 것의 또 다른 장점입니다. 자세한 내용은 지금 문의하십시오.
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탄소강은 녹는점이 높기 때문에 주조하기가 쉽지 않습니다. 연성 주철이 대안입니다. 그것의 낮은 융점은 모래 주조 부품의 강철과 유사한 야금학적 특성을 달성하는 방법을 제공합니다. 강철에서 연성 주철로 전환하는 것은 가공 요구 사항과 부품 비용을 줄이는 방법입니다. 다음은 연성 주철에 대한 소개와 모래 주조와 관련된 설명입니다. 두 가지 유형의 주철 주조공은 수세기 동안 회주철을 만들고 작업해 왔습니다. 용융 및 주조가 용이하고 가공성이 우수하나 인장강도 및 연성이 낮은 단점이 있다. 낮은 강도는 금속 매트릭스 전체에 분포
다이캐스팅은 용융된 합금액을 압력챔버에 붓고, 금형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합금액을 압력하에 응고시켜 주물을 형성하는 주조법이다. 다른 주조 방식과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압입니다. 및 고속 . 다이캐스팅 제품의 생산은 다이캐스팅 장비를 사용하여 완성되어야 합니다. 다이캐스팅 장비의 기술 수준이 제품의 품질과 수준을 결정합니다. 이 문서에서는 비용에 대해 설명합니다. 다이캐스팅 제조공정의 각 공정별로 작업시간을 단축하고, 생산원가를 절감하며, 효율성을 높입니다. 다음과 같이 다이캐스팅 제조 공정의 비용에 영향