위 그림은 귀사 형상 절단 공정의 저울대입니다. 한쪽엔 워터젯의 '역량(Capability)'이 있습니다. 만질 수 있는 건 무엇이든 엄격한 공차로 절단 가능하지만, 운영비는 시간당 $27~30 범위고, 워터젯은 (다른 공정으로 절단 가능할 경우) 부품 절단 공정 중 가장 느릴 겁니다. 반대편엔 '생산량(Capacity)', 즉 대량 생산이 있습니다. 여기선 많은 유사 부품을 만들어야 합니다. 이 쪽엔 플라즈마, 레이저, CNC 펀칭이 있습니다.
이 역량들을 분석하면 귀사 숍과 애플리케이션에 맞는 올바른 공정을 결정하는 데 도움이 됩니다. 워터젯이 형상 절단 공정 중 가장 다재다능할(역량) 수 있지만, 때론 가장 실행 가능하지 않을 수 있습니다.
워터젯은 형상 절단 공정 중 가장 다재다능(역량)한 것으로 종종 추구되지만, 훨씬 더 저렴한 방법으로 허용 가능하게 만들 수 있는 부품을 만드는 가장 비싼 방법이 될 수도 있습니다. 워터젯을 효과적이고 정확한 형상 절단 공정으로 만드는 부품과 소재 요건이 분명히 있지만, 다른 저렴한 방법들도 있습니다. 워터젯은 역량(Capability)이지만, 대부분 경우 생산량(Capacity)은 아닙니다.
어떤 공정을 선택하든 부품의 최소 요건과 예산, 또는 80/20 법칙(니즈의 80%에 맞춰 구매하고, 100% 다 하려는 기계에 비둘기구멍처럼 끼워 맞추려다 비용이 급등하는 것 방지)에 기반해야 합니다. 서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈 팀이 귀사 니즈와 예산에 맞는 올바른 공정 선정을 도와드립니다. 이게 바로 귀사 같은 제조업체들로 구성된 경험 많은 팀과 일하는 또 다른 이점입니다. 오늘 문의하세요.
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산업용 장비
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다이캐스팅은 용융 합금 액체를 압력 챔버에 부어 강철 금형 캐비티를 고속으로 채우고, 합금 액체가 압력 하에서 응고되어 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다이캐스팅을 다른 주조법과 구별하는 주요 특징은 고압과 고속입니다. 다이캐스팅 제품 생산은 다이캐스팅 장비를 사용하여 완료해야 합니다. 다이캐스팅 장비의 기술 수준이 제품의 품질과 수준을 결정합니다. 이 글에서는 다이캐스팅 제조 공정의 각 절차별 원가를 이야기하여 작업 시간 절약, 생산 원가 절감, 효율 향상을 돕고자 합니다. 다이캐스팅 제조 공정 원가에 영향을 미치는 3가지 핵심
