중공 성형 제품을 만드는 최고의 기계

이 기사에서는 플라스틱 부품을 생산하기 위한 블로우 성형 공정을 돋보기 아래에 놓고 이 공정에 사용할 최고의 기계를 식별합니다. 이 자료는 최종 사용자가 만들고 있는 제품의 유형 및/또는 모양에 따라 블로우 성형기 시장에 있을 때 최상의 결정을 내릴 수 있도록 돕기 위한 것입니다.

중공 성형 작동 원리

먼저 블로우 성형 공정을 전체적으로 살펴보겠습니다. 중공 성형은 중공 플라스틱 부품을 형성하는 특정 공정입니다. 풍선을 부수는 것과 마찬가지로 플라스틱 재료는 가열된 다음 공기로 채워져 금형의 모양에 맞춰집니다. 병과 같은 속이 빈 유리 제품도 이런 식으로 형성되지만 일단은 플라스틱에 충실합시다.

이 프로세스는 일반적으로 사출 성형으로 시작됩니다. 플라스틱을 녹여서 "프리폼"이라고 하는 금형에서 성형합니다. 부품을 미리 성형한 후, 부품을 다른 금형 또는 "사출 케이스"에 장착하는 블로우 성형기로 옮기고 가열하여 재료를 다시 연화시킨 다음 공기를 불어 넣어 이제 부드럽고 탄성이 있는 플라스틱을 바깥쪽으로 밀어냅니다. "금형"과 일치합니다. 금형은 기본적으로 원하는 부품의 최종 모양입니다.

이 공정을 수행하는 두 가지 주요 유형의 기계는 압출 중공 성형 기계와 사출 중공 성형 기계입니다. 둘 다 제품을 만드는 방식은 비슷하지만 생산과 관련하여 서로 다른 장점과 단점이 있습니다.

압출 중공 성형기

압출 블로우 성형기는 플라스틱을 녹이고 사출 케이스로 "압출"한 다음 압반으로 함께 고정되어 원하는 모양을 형성합니다. 압출은 단순히 녹은 플라스틱을 "압출"하는 것을 의미합니다. 치약 튜브를 생각해 보십시오. 일부를 짜내는 것은 치약을 튜브 밖으로 밀어내는 것입니다. 플라스틱이 모양으로 성형되고 충분히 냉각되면 부품이 배출되고 기계는 공정을 다시 시작할 준비가 됩니다. 이 과정을 통해 만들어진 제품의 예로는 우유병, 샴푸 병 및 트럭의 공기 흡입 튜브와 같은 다양한 자동차 부품이 있습니다.

압출 블로우 성형 기계의 장점으로는 낮은 도구 및 다이 비용, 빠른 생산 속도, 복잡한 부품을 쉽게 성형할 수 있는 능력이 있습니다.

이러한 유형의 중공 성형의 단점은 플라스틱 제품의 강도가 낮고 중공 부품만 제조할 수 있다는 점입니다.

사출 중공 성형기

사출 블로우 성형 기계는 플라스틱을 녹이고 가열된 캐비티와 코어 핀에 주입하는 배럴과 나사 어셈블리를 사용합니다. 이는 시험관과 매우 유사해 보입니다. 캐비티 몰드는 제품의 외형을 형성하고 코어 로드에 클램핑되어 제품의 내부를 형성합니다. 그런 다음 압축 공기로 팽창되어 금형과 일치하고 냉각됩니다. 제품이 냉각되면 제품이 배출되고 기계는 프로세스를 다시 시작할 준비가 됩니다. 이 과정은 주로 작은 의료용 튜브와 1인분 병을 만드는 데 사용됩니다.

사출 블로우 성형의 장점은 완제품이 더 정확하므로 의료 분야의 품목 생산에 중점을 둡니다.

단점은 이 과정이 작은 용량의 병에만 적합하고 손잡이를 만들 수 없다는 것입니다(우유 용기의 손잡이처럼).

Southern Fabricating Machinery Sales는 이러한 범주에 속하며 블로우 성형 작업을 성공적으로 수행하는 데 도움이 될 수 있는 다양한 기계 옵션을 제공합니다. 현재 재고에 있는 기계에 대한 자세한 내용은 지금 전화를 주시거나 웹사이트를 확인하여 블로우 성형 및 기타 여러 제조 공정에 대해 자세히 알아보세요.