홀 드릴링 EDM의 원리

홀 드릴링의 EDM은 'Electrical Discharge Machining'을 의미합니다. 방전 가공 구멍 드릴링은 상대적으로 고속에서 경도에 관계없이 전도성 재료에 반정확한 구멍을 생성하는 독특하고 빠른 방법입니다. 스파크를 발생시키기 위해 빠르게 생성된 ON/OFF 발생기를 사용하여 기계는 침식되는 재료로부터 회전하는 스핀들에 유지되는 전극 사이의 간격 거리를 제어합니다. 모든 EDM 공정과 마찬가지로 홀 드릴링(또는 때때로 "홀 포퍼"라고도 함)은 전기를 사용하여 재료를 기화시키며, 빠르게 생성되는 스파크 프로세스를 통해 경화된 전도성 재료의 입자를 단순한 먼지로 감소시키고 다른 EDM 프로세스와 마찬가지로 이를 활용합니다. 플러싱 액체 또는 '유전체'는 이러한 침식된 입자를 절단부에서 씻어내고 플러싱 액체를 드릴링되는 구멍의 바닥에 침전시키려면 관통 구멍 기능이 있거나 '튜브'로 가장 잘 설명되는 드릴 전극이 필요합니다. 사용되는 유전체는 일반적으로 탈이온수(침식 과정을 제어하기 위해) 또는 Vytol과 같은 기타 화학 물질 조합입니다.

EDM 드릴링 튜브는 일반적으로 황동 또는 구리 및 구리 합금과 같이 저렴하지만 전도성이 높은 재료입니다. 이러한 드릴링 튜브 또는 "전극"은 EDM 프로세스 중에 쉽게 마모되며 자주 교체해야 합니다. 생성된 구멍은 유효 드릴링 깊이보다 대략 200-250배 더 ​​작을 수 있으므로 이 프로세스는 길고 깊고 작은 구멍에 매우 효과적입니다. 일반적인 구멍 직경의 범위는 0.010"에서 최대 3/16"입니다. 또한 응용 분야에 따라 다양한 각도로 구멍을 생성하는 5축 가공에 사용할 수 있는 응용 프로그램 및 시스템이 있습니다.

Reliable EDM의 Carl Sommer가 작은 구멍 EDM 드릴링에 대한 비디오 소개를 보려면 여기를 클릭하십시오.

이 프로세스의 일반적인 용도로는 Broken Tap/Drill/Reamer Extraction, Wire EDM 홀 시작 및 Aerospace Engine 구성 요소의 냉각 홀이 있습니다.

이 기술의 일반적인 산업으로는 항공우주, 에너지, 일반 기계 공장, 공구 및 금형, 절삭 공구, 금형 제작/수리 및 의료 분야가 있습니다.

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소공 EDM 가공 또는 기타 EDM 또는 가공 공정에 대한 정보가 필요한 경우 Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.의 전문가가 도움을 드릴 수 있습니다. 오늘 813-444-4555로 전화하거나 여기로 문의하십시오.