심공 드릴링의 어려운 점은 무엇입니까?

정밀 기계 공장에서 RFQ를 받으면 인쇄를 확인하는 것 중 하나가 깊은 구멍입니다. 깊은 구멍은 여러 가공 문제를 야기합니다. 이러한 문제를 해결하면 특히 공차가 엄격할 때 생산 공정에 시간과 비용이 추가됩니다. 이 블로그 게시물은 깊은 구멍 드릴링의 어려움과 성공을 위해 기계 공장에서 해야 할 일에 대해 설명합니다.

딥 홀이란 무엇입니까?

깊은 구멍의 정의는 깊이가 지름의 10배 이상인 구멍입니다. 따라서 ¼” 직경의 구멍은 깊이가 2½”을 초과하면 “깊게” 됩니다. (또는 직경 6mm의 구멍이 60mm를 초과하는 경우.)

총신 등

심공 드릴링은 때때로 "건 드릴링"이라고도 합니다. 길고 깊고 곧은 구멍이 필요한 최초의 엔지니어링 부품 중 하나가 총신이기 때문입니다. 오늘날 많은 가공 부품이 깊은 구멍에 의존하여 작동합니다. 예:

• 크랭크샤프트 및 캠샤프트(드릴 구멍이 윤활을 제공하는 곳)
• 연료 분사기
• 천공 금형(식품 산업 및 기타 분야에서 사용)
• 기체 또는 액체용 냉각 채널
• 수술 기구
• 유압 밸브 본체 및 유사 부품

심공 드릴링의 과제

네 가지 주요 과제는 다음과 같습니다.

• 도구 런아웃
• "걷기"
• 칩 배출
• 냉각

런아웃은 드릴 팁이 회전 축을 중심으로 도는 경향을 나타냅니다. 드릴이 길어질수록 런아웃의 양이 증가하고 구멍의 직경이 증가합니다.

드릴 팁이 공작물과 접촉하는 지점에서 "보행"이 발생합니다. 표면이 완전히 수직이 아닌 경우 옆으로 힘을 가하면 드릴이 그 방향으로 밀릴 수 있으며 길고 가는 드릴이 약간 구부러질 수 있습니다. 이로 인해 구멍이 잘못 배치되고 비스듬히 드릴됩니다. 드릴이 부러질 수도 있습니다. 표면이 주조되거나 거칠게 밀링된 경우에도 동일한 일이 발생할 수 있습니다.

드릴이 전진할 수 있는 공간을 만들기 위해 구멍 바닥에서 절단된 재료를 제거해야 합니다. 깊은 구멍에서 이 칩은 드릴 플루트 주위를 감싸고 구멍의 측면에 마찰되는 곳까지 쌓이는 경향이 있습니다. 이렇게 하면 온도가 올라가 결국 드릴이 고착 및/또는 파손됩니다.

대부분의 정밀 가공 작업에서 절삭유는 절삭 인터페이스를 냉각 상태로 유지합니다. 깊은 구멍에서는 액체를 바닥까지 끌어내리기가 매우 어렵습니다. 결과적으로 드릴 팁 온도가 상승하여 공작물이 손상되거나 용접될 수도 있습니다.

정밀 심공 드릴링 모범 사례

정확한 깊은 구멍을 만드는 것은 공작 기계에서 시작됩니다. 고품질 스핀들이 있는 CNC 기계에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 런아웃을 줄이고 드릴링 주기에 대한 높은 수준의 제어를 제공합니다. (둥근 부품의 경우 공작물을 회전하고 드릴을 움직이지 않게 유지하거나 두 구성 요소가 반대 방향으로 회전하도록 하는 것이 더 나을 수 있습니다.)

다음은 공구 홀더와 드릴 자체입니다. 홀더는 드릴을 축에 유지해야 하며 드릴은 축에 대해 정확히 직선이고 대칭이어야 합니다.

드릴 워킹을 멈추려면 표면을 준비해야 합니다. 표면이 수직이 되도록 공작물을 고정하는 것 외에도 평평한 패드를 밀링하는 작업이 포함될 수 있습니다. 센터 또는 파일럿 드릴로 시작하면 구멍이 올바른 위치에 있는지 확인하지만 다른 도구 변경이 추가됩니다.

드릴 자체는 깊은 구멍 드릴링에 적합해야 합니다. 주요 요구 사항은 절삭유를 팁으로 전달하기 위한 중앙 구멍입니다. 이것은 절삭 온도를 낮추고 칩을 밀어냅니다. 더 긴 구멍의 경우 특수 목적의 깊은 구멍 드릴 비트에는 2개가 아닌 1개의 절삭날만 있습니다. 이것은 다시 칩 제거에 도움이 됩니다.

스루홀 유체 전달이 불가능한 경우 대안은 "펙" 드릴링입니다. 이것은 드릴을 구멍에서 잡아당겨 칩을 빼내고 다시 삽입하는 것을 의미합니다. 일부 기계 공장에서는 점차적으로 길이가 늘어나는 드릴 세트를 사용하기를 원합니다. 이렇게 하면 사이클 시간이 늘어납니다.

특수 정밀 가공 기능

깊은 구멍은 많은 엔지니어링 금속 부품에서 피할 수 없지만 이를 생산하는 것은 기계가공 과제입니다. Impro가 운영하는 것과 같은 정밀 기계 공장은 이러한 기능을 정확하고 일관되게 생산할 수 있는 CNC 정밀 가공 기능을 갖게 됩니다. 가공 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.