산소 연료에 관한 모든 것

산소 연료 절단은 금속의 형상 절단 시트의 가장 기본적인 형태 중 하나입니다. 레이저와 함께 펀칭, 워터젯 및 플라즈마는 가장 다재다능하고 비용 효율적인 방법 중 하나일 뿐만 아니라 형상 절단의 초기 형태 중 하나는 금속을 태우는 것이었습니다. 100년 넘게 사용된 이 공정은 최대 12인치(또는 그 이상) 두께의 금속을 사용하거나 추가 가공을 위해 원하는 모양으로 조각하는 매우 효율적이지만 효과적인 방법이기 때문에 오늘날에도 여전히 널리 사용됩니다.

산소 연료 및 산소 연료 절단이란 무엇입니까?

산소 연료는 가연성 가스와 강화 가스의 조합으로 금속을 절단하는 산소입니다. 다양한 가연성 연료를 사용할 수 있지만 가장 일반적인 것은 프로판입니다. 공정에 사용할 수 있는 기타 가스에는 천연 가스, 아세틸렌, 수소, 프로필렌, 액화 석유 가스(LPG) 및 이러한 가스의 조합이 포함됩니다. 이 가스는 고온에서 연소한 다음 연소 능력을 높이기 위해 산소를 추가하면 강화됩니다.

순산소 절단은 토치를 사용하여 금속을 용융 온도까지 가열합니다. 이 시점에서 산소 흐름이 혼합물에 추가되고 차례로 금속 산화물이라는 소결 물질로 연소됩니다. 그런 다음 산화물은 절단 공정에서 가스 압력을 방출하여 절단되는 재료에서 날아갑니다. 여기에서 읽히거나 이 과정에서 날아가지 않을 수 있는 남은 슬래그는 닦아내거나 두드리거나 칩으로 제거할 수 있습니다.

프로세스 자체는 다소 단순화되었으며 수동 응용 프로그램에서 수행하거나 CNC 모션 시스템에 적용할 수 있으므로 정밀 형상을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

다중 방향 산소 연료 절단 시스템

산소 연료를 다른 형상 절단 공정과 비교

산소 연료 절단의 대안으로는 펀칭, 플라즈마, 레이저 및 워터젯 절단 시스템이 있습니다.

• 펀칭 - 펀칭 기계를 사용하면 일반적인 모양의 펀치로 더 얇은 재료를 빠르게 가공할 수 있습니다. 대부분 ¼” 용량으로 제한되고 부품 전체에 모양이 공통적이고 일부 성형이 필요한 경우(루버 딤플, 모따기 등) 다운 펀칭이 가장 잘 활용됩니다.

• 플라즈마 - 플라즈마 절단의 경우 플라즈마 토치는 불활성 가스(보통 아르곤 또는 질소)를 고속으로 분사하고 전기 아크를 사용하여 플라즈마 스트림의 일부 가스를 사용하여 절단을 위한 강한 방향성 열을 제공합니다. 이 프로세스는 10 게이지 - 2" 두께 범위의 재료와 주로 강철에 가장 적합합니다(알루미늄, SS 및 기타 재료도 절단할 수 있음).

• 레이저 - 레이저 커팅은 강화 광원을 사용하여 재료를 증발시키기 위해 매우 작은 강렬한 열원을 제공합니다. 열을 돕고 기화된 재료를 날려 버리기 위해 가스로 둘러싸여 있습니다. 레이저는 일반적으로 두께가 1인치 미만인 재료에 사용되며 매우 일반적으로 게이지 두께 재료에 사용됩니다.

• 워터젯 - 워터젯 커터로 고압수(60KPSI)와 연마재의 혼합물을 사용하여 금속을 말 그대로 연마합니다. 이 방법은 주요 이점 중 하나인 열 또는 열 영향을 받는 영역을 제공하지 않습니다.

각각의 특정 모양 절단 방법에는 사용된 재료, 필요한 정확도 및 기타 절단 요구 사항에 따라 고유한 장점과 단점이 있습니다.

플라즈마 및 산소 연료의 다양성 추가

오늘날 대부분의 제조업체는 추가 기능을 위해 하나 이상의 산소 연료 토치를 포함하는 플라즈마 절단 시스템을 사용합니다. 제조업체는 일반적으로 2"+ 범위의 두꺼운 재료에 산소 연료 시스템을 사용하는 반면 더 높은 정확도가 필요한 얇은 재료에는 플라즈마 절단을 활용합니다.

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc의 전문가 . 귀하의 요구에 적합한 산소 연료, 결합된 산소 연료/플라즈마 또는 기타 공정을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제공되는 산소 연료 절단 시스템 및 Southern Fab의 품질 시스템에 대해 자세히 알아보려면 웹을 방문하십시오. 귀하의 상점에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

사진 속성:영어 Wikipedia의 Skatebiker 작성