산업용 장비
사출 성형은 일반적으로 사용되는 제조 스타일입니다. 높은 처리량으로 저비용 장치를 만드는 좋은 방법입니다. 경쟁이 치열한 환경에서 이 방법은 많은 도움이 될 수 있습니다. 이것은 우리를 오늘의 포스트 주제인 의료 산업의 사출 성형기로 이끕니다.
우리는 사출 성형, 의료 산업에서 어떻게 사용되는지, 그리고 그 분야에서 왜 그렇게 인기가 있는지에 대해 조금 다룰 것입니다. 일부 의료 회사는 사출 성형에 전적으로 의존하고 있으며 그 이유는 잠시 후에 알게 될 것입니다.
사출 성형은 제조 공정입니다. 그것은 용융 플라스틱을 속이 빈 금속 조각에 붓는 것을 수반합니다. 금속 조각을 금형이라고 하며 만들고자 하는 부품에 대한 부정적인 이미지가 있습니다.
플라스틱은 금형으로 펌핑된 다음 냉각됩니다. 일단 냉각되면, 한때 액체였던 플라스틱은 함께 접착되는 단단한 조각이 됩니다.
그런 다음 부품이 몰드 밖으로 밀려나면서 다음 라운드의 용융 플라스틱을 위해 몰드가 비워집니다. 이 프로세스는 며칠 동안 계속될 수 있으며 각 단위를 완료하는 데 몇 초 또는 몇 분이 소요될 수 있습니다.
3D 프린팅이나 CNC 가공과 달리 사출 성형 작업은 제조에 많은 장비, 경험 및 선행 비용이 필요합니다. 이러한 이유로 대부분의 의료 회사는 외부 제조 회사와 협력하여 모든 사출 성형을 처리합니다.
의료 산업에서 사출 성형기는 수많은 작업에 사용될 수 있습니다. 부품을 양산하는 방식이기 때문에 일반적으로 프로토타이핑이나 완성되지 않은 디자인에는 사용되지 않습니다. 대신 수백만 달러를 만들고자 하는 부품을 위해 예약되어 있습니다.
경험상 우리는 의료 회사에서 사출 성형 서비스를 사용하여 고유한 도구, 일회용 기구, 다양한 의료 장비용 하우징 및 삽입물을 만들도록 했습니다. 이러한 부품은 현장에서 사용하거나 R&D 과정에서 사용하거나 소비자에게 직접 판매할 수 있습니다.
다시 말하지만, 이러한 의료 회사는 모든 사출 성형을 처리하는 제조업체와 협력하므로 회사에서 자체적으로 수행할 필요가 없습니다.
그렇다면 의료 회사가 사출 성형을 위한 제조 파트너를 찾는 이유는 무엇입니까? 몇 가지 큰 이유가 있습니다. 모든 이점은 사출 성형이 의료 산업 기업의 고유한 요구 사항을 얼마나 잘 보완하는지와 관련이 있습니다.
사출 성형기의 가장 큰 특징 중 하나는 부품을 저렴하게 만들 수 있다는 것입니다. 이러한 기계 중 하나에서 부품이 나오는 경우 부품에 대해 페니만 지불하는 것이 일반적입니다.
그것은 기계가 작동하는 볼륨과 관련이 있습니다. 충분한 단위를 구입한 후에는 기본적으로 부품을 만들기 위해 금형에 들어가는 원자재 비용만 지불하면 됩니다. 플라스틱의 현재 가격을 고려할 때 이는 단 몇 센트(총 부피와 복잡성에 따라 다름)만큼 낮을 수 있습니다.
이는 소비자에게 직접 판매하는 회사 또는 사내에서 부품을 사용하는 운영에 유용합니다. 거의 모든 응용 분야에서 의료 프로젝트에서 가격을 낮게 유지하는 것이 가장 중요할 수 있습니다.
이렇게 빠른 처리 시간에 대량 주문을 제공할 수 있는 다른 제조 옵션은 없습니다. 사출 성형을 사용하면 일주일 이내에 수천 개의 장치를 시설로 배송할 수 있습니다. 제조업체의 규모와 처리량에 따라 그 수치는 더 높아질 수 있습니다.
새로운 제품이 제대로 작동하기를 원한다면 빠른 턴어라운드가 더 큰 시장 점유율을 확보하는 데 도움이 될 것입니다. 소비자에게 더 빨리 다가가야 하는 보다 성숙한 디자인의 경우에도 마찬가지입니다.
빠른 처리 시간으로 시설에 제품을 보유하는 이점을 누릴 수 있습니다. 사출 성형을 통해 의료 산업은 부품을 훨씬 더 빨리 얻습니다.
사출 성형의 또 다른 이점은 대량의 배치를 생산할 수 있다는 것입니다. 우리는 이것을 몇 번 언급했지만 사출 성형기는 신속하게 부품을 생산하고 24시간 연중무휴로 계속 생산하도록 설계되었습니다. 우리는 매년 수십만 대의 제품을 주문한 회사와 협력해 왔습니다.
프로젝트의 요구 사항에 관계없이 사출 성형 작업이 계속 진행될 수 있습니다. 의료 산업에서는 대용량이 일반적입니다. 주사기와 같은 간단한 것을 생각해 보십시오. 플라스틱 하우징은 어떻게든 만들어야 합니다. 게다가 수요를 따라잡으려면 매년 수십억 개의 주택을 만들어야 합니다.
사출 성형을 통해 가능합니다. CNC 기계나 3D 프린터를 사용하여 동일한 양의 제품을 만드는 것은 불가능합니다.
방금 배운 것처럼 사출 성형을 통해 의료 회사는 이전보다 더 빠르고 더 적은 비용으로 더 많은 양으로 제품을 만들 수 있습니다. 광범위한 재료 선택 덕분에 점점 더 많은 의료 회사가 시장 점유율을 높이기 위해 이 제조 방법으로 전환하고 있습니다.
오늘 자체 사출 성형 작업을 시작하려면 Rapid Axis 팀에 문의하십시오. 귀하가 지정한 요율로 도구를 만들고 제품을 실행할 수 있습니다. 우리는 이 분야의 전문가이므로 Rapid Axis를 선택하면 더 빠른 처리 시간과 더 저렴한 가격을 즐길 수 있습니다.
산업용 장비
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,
사출 성형 로봇은 다양한 유형의 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산합니다. 긴 도달 거리(수평 및 수직)와 높은 유연성을 갖춘 이 로봇은 많은 산업 분야에서 점점 더 자주 사용되고 있습니다. 사출 성형기에 부품을 로드하고 사출 성형 부품을 마무리하고 조립하는 것과 같은 여러 프로세스를 위해 설계되었습니다. 인몰드 장식 및 라벨링과 같은 보조 프로세스도 수행할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 로봇은 비용 효율적이고 시간 효율적입니다. 사출 성형 작업 셀은 이제 음파 및 레이저 용접 작업도 수행합니다. 사출 성형 셀을 사용하여