워터젯 청소 - 연마재 제거

연마제 워터젯 절단 시스템의 발견과 개발은 제조 산업을 위한 유예였습니다. 이는 기계가 펀칭, 레이저 또는 플라즈마와 같은 기존 절단 시스템에 비해 많은 장점을 자랑하기 때문입니다. 효율성, 정밀도, 유연성, 기능 및 생산성은 타의 추종을 불허합니다. 그러나 다른 시스템과 마찬가지로 기계도 최적의 성능을 유지하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 이 기계가 항상 필요로 하는 유지보수 작업 중 하나는 탱크에서 사용한 연마제를 제거하는 것입니다. 탱크에 쌓인 연마재는 결국 테이블의 작업 표면을 지나 채워질 수 있습니다. 따라서 다음 방법 중 하나를 사용하여 주기적으로 워터젯 청소를 수행해야 합니다.

워터젯 절단 작동 방식

워터젯은 작은 구멍을 통해 강제로 고압수 혼합물을 사용하여 엄청난 속도로(음속의 2배 이상!) 제트 기류를 생성하여 재료를 "절단"하거나 오히려 그라인딩합니다. 제트 기류는 가넷이라는 날카롭고 단단한 연마재와 혼합됩니다. 그런 다음 이 연마 혼합물은 Focus Tube(노즐이라고도 함)를 통해 제트 기류로 다시 집중되어 공작물에 정확하게 전달되고 축의 CNC 제어를 통해 모양이 조각됩니다.

절단 과정에서 기계는 펌프 마력, 압력 및 용도에 따라 0.5파운드에서 2파운드의 연마제를 사용합니다. 재료를 통과한 연마제는 더 작은 조각으로 부서지고 일반적으로 시간이 지남에 따라 쌓이게 되는 작업 탱크 바닥에 가라앉아 수동으로 또는 기타 자동화 또는 반자동 시스템으로 제거해야 합니다.

워터젯 청소를 위한 도움말

연마제 제거 및 탱크 청소를 위한 가동 중지 시간을 최소화하면서 워터젯을 계속 효율적으로 실행하고 작동시키는 다양한 방법이 있습니다. 중요한 요소는 탱크를 깨끗하고 깨끗하게 유지하여 기계가 계속 작동하도록 하는 것입니다. 워터젯을 청소하는 이러한 옵션은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

자동 연마제 제거 시스템

연마제, 자동 연마제 제거 시스템을 청소하는 가장 최신의 효율적인 기술을 자랑합니다. 워터젯 청소 프로세스를 자동화했습니다. 이 시스템은 워터젯 절단기의 탱크에 바로 통합되며 탱크를 깨끗하고 사용된 연마재가 없도록 자동으로 작동합니다. 이 방법은 다른 청소 기술을 사용할 때 손실될 수 있는 시간을 절약하므로 신속하고 신뢰성이 높습니다. 제거 시스템이 절단기에 통합되어 있기 때문에 설치 후 최소한의 인력 투입이 필요합니다. 장비가 일상적인 작업을 계속할 수 있도록 하면서 연마제를 제거하는 데 도움이 됩니다.

자동 연마제 제거 시스템은 탱크를 깨끗하게 유지하고 수동 탱크 청소 중에 발생하는 가동 중지 시간 및 문제를 제거합니다. 또한 직원이 탱크에 올라가 청소할 필요가 없으므로 운영 위험도 줄어듭니다. 세척 제트와 노즐이 있는 탱크 바닥이 연마제 및 기타 낙하 부품으로 막히지 않도록 제거 시스템을 지속적으로 실행하는 것이 좋습니다.

장점 :가공 작업의 중단이 거의 또는 전혀 필요 없는 자동화 시스템

단점 :투자 및 운영 비용.

휴대용 연마제 추출기

또 다른 훌륭한 옵션은 휴대용 워터젯 청소 장치입니다. 이 산업용 습식 진공 청소기는 큰 호스와 노즐을 사용하여 탱크 바닥에서 사용한 연마제를 빨아들입니다. 이 진공 청소기는 자동화 시스템의 1/3 가격이며 여러 기계에서 사용할 수 있습니다. 제거 작업을 직접 수행할 수도 있습니다.

연마제 추출기는 연마제를 워터젯 탱크 밖으로 빨아들이는 방식으로 설계되었습니다. 그리고 시장에는 여러 종류의 추출기가 있으므로 선택하는 유형에 따라 슬레이트와 그레이트를 제거해야 하는지 여부가 결정됩니다. 추출기는 탱크를 통해 수동으로 운반되어 워터젯 탱크를 가로질러 청소할 때 연마제를 빨아들입니다. 연마제 추출기를 사용하여 수행되는 청소는 이 기사에서 논의된 다음 방법과 비교하여 덜 노동 집약적이지만 청소 프로세스가 수행되려면 워터젯 기계의 작동을 중지해야 합니다.

장점 :슬랫 제거나 파기 불필요

단점 :기계 중단, 기계의 모든 측면에 대한 액세스가 필요합니다.

워터젯 탱크 제거

마지막 방법은 삽질입니다. 이것은 새로운 워터젯 사용자의 일반적인 관행입니다. 이 방법에는 삽이나 굴착기를 사용하여 연마재를 제거하는 것이 포함되지만 이 방법을 사용할 때 청소를 철저히 하려면 워터젯을 잠그고 화격자와 슬레이트를 제거하고 탱크의 물을 배수해야 합니다. 백호를 사용하는 경우 기계의 동작 구성 요소가 손상되지 않도록 매우 주의해야 합니다. 수동 방법을 사용하는 경우 직원은 탱크에 올라가서 쌓인 수많은 연마재를 삽으로 퍼내야 합니다. 수동으로 수행하는 경우 하루 종일 진행되는 프로젝트이며 가볍게 여겨서는 안 됩니다.

삽입으로 연마재를 제거하는 데 걸리는 시간은 워터젯 탱크의 크기, 관련된 사람 수 및 연마재의 크기에 따라 다릅니다. 탱크에서. 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다. 연마제 추출기와 마찬가지로 삽질을 워터젯 청소 기술로 사용하는 경우 작업도 중단해야 합니다. 그러나 직원이 탱크에 오르게 하기 전에 부상 위험을 줄이기 위해 보호 장비를 착용했는지 확인하십시오.

연마제를 완전히 제거한 후 마모된 슬레이트를 교체하고 정상 작동을 재개할 수 있습니다.

이 방법을 사용하는 경우 캐치 박스를 워터젯 작업 탱크에 중첩하여 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이 상자를 채우면 오버헤드 크레이븐이나 지게차로 쉽게 들어 올릴 수 있으며 버려지고 반환되어 워터젯 청소 프로세스를 단 몇 분으로 단축할 수 있습니다.

장점 :초기 투자비용이 없습니다.

단점 :기계 중단, 시간이 많이 걸리고 힘든 노동.

연마재 처리 방법

제거한 연마제는 폐기해야 합니다. 연마제는 위험하지 않으며 대부분의 경우 지역 매립지로 쉽게 제거할 수 있습니다(위험 물질이 절단되지 않은 경우). 사용하는 방법에는 여러 가지가 있지만

사용한 워터젯 연마재 재활용

사용한 연마재를 재활용하는 것은 모든 사람의 첫 번째 생각입니다. 연마재는 워터젯 운영 비용의 약 70%입니다. 기계에서 연마재를 재사용하여 최대한 절단하는 것이 합리적이기 때문입니다. 불행히도 오늘날 사용 가능한 재활용 시스템은 가공되지 않은 순수 연마재를 구매하는 것보다 운영 비용이 더 많이 들고 이러한 시스템을 신뢰할 수 없고 비용이 많이 드는 운영을 계속하려면 막대한 양의 유지 관리가 필요합니다.

쓰레기 분리수거

대부분의 워터제터는 쓰레기 수거통을 임대하여 기계 옆에 배달하고 가득 차면 수거합니다. 이 방법은 사용된 재료를 쉽고 빠르게 처리합니다.

반환

많은 연마재 판매자는 사용한 연마재로 채워 재활용/충전 야드로 되돌릴 수 있는 대량 백을 제공하는 픽업 서비스를 제공합니다.

재사용

사용한 가넷 연마재는 샌드 블라스팅과 같은 다른 응용 분야에서 재사용하거나 콘크리트/블록 혼합물에 경화제 및 충전제로 추가할 수 있음을 잊지 마십시오.

사용한 워터젯 연마재를 청소하고 폐기하는 것은 워터젯 절단 시스템을 구입할 때 고려해야 할 많은 요소 중 하나일 뿐입니다. Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.의 전문가가 귀하의 요구에 맞는 기계와 옵션을 선택하는 데 도움을 드립니다. 오늘 1-813-444-4555로 전화하거나 웹사이트 www.southernfabsales.com을 방문하십시오.