워터젯 클린아웃: 연마재 축적 제거로 최적 성능 유지

연마재 워터젯 절단 시스템의 발견과 개발은 가공 산업에 큰 위안이 되었습니다. 펀칭, 레이저, 플라즈마 등 전통적인 절단 시스템에 비해 효율성, 정밀도, 유연성, 능력, 생산성이 비교할 수 없을 만큼 뛰어나기 때문입니다. 하지만 다른 시스템과 마찬가지로 이 기계도 최적의 성능을 유지하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 이 기계에 항상 필요한 유지보수 작업 중 하나가 탱크에서 소모된 연마재를 제거하는 것입니다. 탱크에 연마재가 축적되면 결국 작업대 표면 높이까지 차오르게 됩니다. 따라서 워터젯 클린아웃은 다음 방법들을 사용하여 주기적으로 수행해야 합니다.

워터젯 절단 원리

워터젯은 고압수를 작은 오리피스를 통해 강제로 통과시켜 음속의 2배 이상(마하 2 이상!)의 초고속 제트 스트림을 생성한 후, 날카롭고 단단한 연마재인 가넷(Garnet)과 혼합합니다. 이 연마재 혼합물은 포커스 튜브(노즐이라고도 함)를 통해 다시 제트 스트림으로 집중된 뒤 CNC 축 제어를 통해 공작물에 정밀하게 분사되어 형상을 깎아냅니다.

절단 과정에서 펌프 마력, 압력, 용도에 따라 3/4파운드에서 2파운드의 연마재를 사용합니다. 소재를 통과한 연마재는 더 작은 조각으로 부서져 워크 탱크 바닥에 가라앉으며, 시간이 지나면 축적되어 수동 또는 자동/반자동 시스템으로 제거해야 합니다.

워터젯 청소 팁

연마재 제거와 탱크 클린아웃으로 인한 다운타임을 최소화하며 워터젯을 효율적으로 가동하는 다양한 방법이 있습니다. 중요한 것은 탱크를 깨끗하고 맑게 유지하여 기계가 계속 작동할 수 있도록 하는 것입니다. 워터젯 클린아웃 옵션을 아래에 자세히 설명합니다.

자동 연마재 제거 시스템

연마재 청소에 있어 가장 최신이고 효율적인 기술임을 자랑하는 자동 연마재 제거 시스템 은 워터젯 클린아웃 공정을 자동화했습니다. 이 시스템은 워터젯 절단기의 탱크에 통합되어 자동으로 작동하며 탱크를 깨끗하고 소모된 연마재 없이 유지합니다. 이 방식은 다른 청소 기술을 사용할 때 손실되었을 시간을 절약해 주므로 신속하고 매우 신뢰할 수 있습니다. 제거 시스템이 절단기에 통합되어 있으므로 설치 후 최소한의 인적 개입만 필요합니다. 장비가 일상 작업을 계속하는 동안 연마재를 제거할 수 있습니다.

자동 연마재 제거 시스템은 탱크를 깨끗하게 유지하고 수동 탱크 클린아웃 시 겪는 다운타임과 문제를 없애줍니다. 직원이 탱크에 들어가 청소할 필요가 없어 운영 위험도 줄어듭니다. 제거 시스템을 지속적으로 가동하는 것이 권장되며, 이는 탱크 바닥(클린아웃 제트와 노즐이 있는 곳)이 연마재와 떨어진 부품으로 막히는 것을 방지합니다.

장점: 머시닝 작업을 거의 중단하지 않고 작동하는 자동화 시스템

단점: 투자 및 운영 비용 발생

이동식 연마재 추출기

또 다른 훌륭한 옵션은 이동식 워터젯 클린아웃 장치입니다. 이 산업용 습식 진공청소기는 대형 호스와 노즐을 사용하여 탱크 바닥의 소모된 연마재를 빨아들입니다. 자동 시스템 가격의 1/3 수준이며 여러 기계에 사용할 수 있습니다. 직접 제거 작업을 수행할 수도 있습니다.

연마재 추출기는 연마재를 워터젯 탱크 밖으로 빨아올리도록 설계되었습니다. 추출기 종류에 따라 슬랫과 그레이트를 제거해야 할지 결정됩니다. 추출기를 탱크 안으로 수동으로 이동시키며 워터젯 탱크를 훑듯이 연마재를 빨아들입니다. 연마재 추출기를 이용한 클린아웃은 다음에 설명할 방법보다 노동 집약적이지 않지만, 청소 과정에서 워터젯 기계 가동을 중단해야 합니다.

장점: 슬랫 제거나 파내기 불필요

단점: 기계 가동 중단, 기계 모든 면에 접근 필요

워터젯 탱크 삽질 퍼내기

마지막 방법은 삽질입니다. 이는 초보 워터젯 사용자에게 흔한 방식입니다. 삽이나 백호(backhoe)를 사용하여 연마재를 퍼내는 방식인데, 이 방법으로 철저한 클린아웃을 하려면 워터젯을 잠그고, 그레이트와 슬랫을 제거하고, 탱크의 물을 빼야 합니다. 백호 사용 시 기계의 모션 부품을 손상하지 않도록 매우 주의해야 합니다. 수동 방식이면 직원이 탱크에 들어가 수 톤의 축적된 연마재를 퍼내야 합니다. 수동으로 하면 하루 종일 걸리는 큰 작업이며 가볍게 볼 일이 아닙니다.

삽질로 연마재를 제거하는 데 걸리는 시간은 워터젯 탱크 크기, 인원 수, 탱크 내 연마재 양에 따라 달라집니다. 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다. 연마재 추출기와 마찬가지로 삽질을 클린아웃 기술로 사용하면 가동을 중단해야 합니다. 직원을 탱크에 들어가게 하기 전에 부상 위험을 낮추기 위해 보호 장비를 착용했는지 확인하세요.

연마재를 철저히 제거한 후 마모된 슬랫을 교체하고 정상 작업을 재개할 수 있습니다.

이 방법을 사용하는 경우 워터젯 워크탱크에 네스팅된 캐치 박스(catch boxes)를 만들면 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다. 박스가 차면 오버헤드 크레인이나 지게차로 쉽게 들어내어 비우고 다시 넣을 수 있어 워터젯 클린아웃 과정을 단 몇 분으로 단축할 수 있습니다.

장점: 초기 투자 비용 없음

단점: 기계 가동 중단, 시간 소모, 고된 노동

연마재 처리 방법

제거된 연마재는 폐기해야 합니다. 연마재는 무해하며(유해 물질 절단 시 제외), 대부분 지역 매립장에서 쉽게 처리할 수 있습니다. 몇 가지 활용 방법이 있습니다.

소모된 워터젯 연마재 재활용

소모된 연마재 재활용은 누구나 처음 떠올리는 생각입니다. 연마재는 워터젯 운영 비용의 약 70%를 차지하므로 기계에 재사용하여 최대한 활용하는 것이 합리적으로 보입니다. 하지만 현재 이용 가능한 재활용 시스템은 원재료 연마재 구매보다 운영 비용이 더 많이 들고, 가동 유지에 엄청난 유지보수가 필요해 신뢰성이 낮고 비용이 많이 듭니다.

덤프스터 운반 폐기

대부분의 워터젯 사용자는 흙 덤프스터를 대여하여 기계 옆에 두고 가득 차면 수거해 갑니다. 이 방법은 쉽고 빠르게 소모된 자재를 폐기할 수 있습니다.

반납 프로그램

많은 연마재 판매업체가 수거 서비스를 제공하며, 소모된 연마재를 채울 수 있는 벌크 백을 제공하고 재활용/충전 야드로 반납합니다.

용도 변경

사용된 가넷 연마재는 샌드블라스팅이나 콘크리트/블록 혼합물의 경화제 및 충전재로 재사용할 수 있음을 잊지 마세요.

소모된 워터젯 연마재를 청소하고 폐기하는 것은 워터젯 절단 시스템 구매 시 고려해야 할 수많은 요소 중 하나입니다. 서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈(Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.) 전문가들이 귀사의 니즈에 맞는 적절한 기계와 옵션 선정을 도와드립니다. 지금 1-813-444-4555로 전화하거나 www.southernfabsales.com을 방문하세요.