레이저 절단이 프로젝트에 제공할 수 있는 설계상의 이점

레이저 절단은 새로운 것이 아닙니다. 그러나 과거 CO2 시스템의 유지 관리 및 운영 비용을 상당 부분 제거한 광섬유 레이저 및 다이렉트 다이오드 공진기의 기술로 크게 개선되었습니다. 레이저 절단은 또한 매우 적합하고 정확하며 효율적이기 때문에 금속 제조 공정에서 가장 흥미로운 방법 중 하나입니다. 따라서 단순하거나 복잡한 부품에 매우 인기가 있습니다.

레이저는 목재, 금속, 플라스틱, 고무 및 열로 절단할 수 있는 거의 모든 기타 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 재료와의 직접적인 접촉을 피하고 소수점 이하 3자리까지의 정확도로 정확한 정밀도를 쉽게 허용합니다.

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저는 수술에서 제모에 이르기까지 많은 영역에서 사용됩니다. LASERS의 기본은 실제로 매우 간단합니다. 생성된 열의 강도가 물질을 녹이거나 기화시킬 수 있을 때까지 계속 증가하는 빛의 증폭입니다. 레이저 출력은 오늘날 평균 2-6KW에서 KW로 측정되며 일부 고속(및 값비싼) 후판 절단 시스템에서는 40KW 이상입니다. 레이저는 패턴이나 디자인을 특정 재료로 자르거나 에칭하는 데 사용됩니다. 그리고 기술의 도움으로 필요한 거의 모든 모양을 만들도록 프로그래밍할 수 있습니다.

레이저 절단은 어떻게 작동합니까?

재료를 절단하는 데 사용되는 레이저는 강한 열을 생성하는 매우 강렬한 빛의 샤프트입니다. 레이저라는 단어는 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation의 약어입니다. . 단일 파장의 강도로 인해 금속을 절단하는 힘이 있습니다.

일반적인 CO2 레이저를 사용하는 경우 해당 파장은 빛 스펙트럼의 적외선 영역에 있으므로 사람의 눈에는 보이지 않습니다. 빔을 생성하는 레이저 공진기에서 기계의 빔 경로를 통해 이동할 때 빔은 약 3/4인치에 불과합니다. 이 경로는 절단 헤드까지의 가스 보호 경로입니다. 거기에서 여러 다른 거울에서 반사(반사)된 다음 대상을 찾기 전에 절단 헤드에서 강도가 다시 초점을 맞춥니다. 레이저 빔이 노즐 끝을 통과할 때 주변 공기로부터 절단 경로를 보호하고 작업자가 원하는 대로 재료를 보호하거나 화상을 강화할 수 있는 빔 주위로 흐르는 산소 또는 질소와 같은 압축 가스도 있습니다.

레이저는 매우 정확하게 초점을 맞춰야 합니다. 이것은 빔 경로 전달 시스템 전체에 걸쳐 특수 곡면 거울 또는 렌즈를 사용하여 수행됩니다. 그런 다음 다시 빔이 열이 강화되는 절단 헤드의 정확한 지점에 집중되어 재료를 절단(또는 기화)할 수 있습니다.

레이저 절단의 5가지 주요 설계 이점

선택권이 있는 대부분의 사람들은 다른 절단 방법보다 공정에 레이저를 선택합니다. 레이저 절단을 사용하면 많은 이점이 있습니다.

1. 다재다능함

레이저는 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 즉, 여러 제품을 생산하는 경우 하나의 기계만 있으면 됩니다. 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄과 같은 재료에서 필요한 모든 것을 쉽게 절단하도록 설정할 수 있습니다. 또한 제품, 일련 번호, 날짜, 개정 번호, 조립 지침 또는 브랜드 이름을 표면에 표시하거나 에칭하는 데 사용할 수 있지만 바로 자르지는 않습니다. 또한 컷을 변경할 때 '도구'를 변경할 필요가 없습니다(애플리케이션에 따라 노즐만).

1. 정밀도

레이저 절단의 정확한 정확도는 가장 큰 장점 중 하나입니다. 너무 정확해서 나중에 완성된 부품을 조정할 필요가 없습니다. 레이저가 프로그래밍되면 매번 정확히 동일한 패턴을 절단합니다.

1. 속도

레이저 절단은 다른 절단 방법보다 훨씬 빠릅니다. 더 복잡한 디자인의 경우 특히 그렇습니다. 매번 설정할 다른 도구가 없기 때문에 훨씬 빠르게 생산을 진행합니다.

1. 비용 효율성

사용하게 될 거의 모든 다른 재료에 대해 동일한 기계가 작동합니다. 추가 도구가 필요하지 않으며 폐기해야 할 폐기물이나 스크랩이 있는 경우 훨씬 적습니다.

1. 사용자 정의

이 레이저 기계는 절단에 필요한 모든 것에 맞게 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 자동화되어 있어 인적 오류의 여지가 거의 없습니다. 맞춤형 옵션은 무한하며 기계 투자 회수 시간을 생산일에 사용 가능한 3교대로 나눌 수 있습니다.

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