금속 절단기를 구매하기 전에 고려해야 할 5가지 요소

금속 제조 분야에서 일하는 것은 많은 기계를 사용하며 금속 절단이 그 중 하나입니다. 사실 전단은 종종 그 과정의 첫 번째 단계입니다. 다루기 쉽고 작업 가능한 조각으로 재료의 크기를 조정합니다. 금속 전단 기계는 수년 동안 어떤 형태로든 주변에 있었고 믿거 나 말거나 시간이 지남에 따라 크게 변하지 않았습니다.

필요한 금속 전단기의 유형은 궁극적으로 사용 목적에 따라 다릅니다. 그들은 특정 두께의 강철을 특정 길이로 절단하는 능력으로 평가됩니다. 그러나 그들은 디자인이 다양하고 다양한 생산 요구 사항에 대한 다양한 옵션을 갖추고 있습니다. s

금속 전단이란 무엇입니까?

금속 전단은 금속 제조 공정에서 사용되는 용어입니다. 원하지 않는 재료를 다듬거나 판금을 다듬는 데 사용되는 프로세스입니다. 직선을 절단하며 CNC Punching 등의 후가공을 위해 공작물의 크기를 정하거나 블랭크를 준비할 때 사용합니다.

금속 절단은 어떻게 작동합니까?

전단 공정에는 기계 또는 도구를 사용하여 판금을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이 도구는 극도로 정밀하게 절단하도록 설계되었습니다. 전단은 열을 사용할 필요가 없으며 칩이나 금속 조각 형태의 폐기물을 생성하지 않습니다. 이는 전체 재료 활용이 일반적이기 때문에 제조업체에서 널리 사용되는 선택입니다.

사용된 기계는 '홀드다운'이라고 하는 일련의 가압 클램프로 판금을 제자리에 고정한 다음 기계 상단의 블레이드가 하단 블레이드를 가로질러 아래로 이동하여 절단합니다. 상단 블레이드와 하단 블레이드는 동일한 위치에 배치되지 않았지만 충돌을 피하기 위해 약간 오프셋되어 있지만 가능한 가장 깨끗한 절단된 모서리를 제공합니다. 약간의 차이를 블레이드 클리어런스라고 합니다.

일반적으로 아래쪽 블레이드는 고정(고정)된 상태로 유지되고 위쪽 블레이드는 큰 힘으로 아래로 밀리게 됩니다. 상부 블레이드는 하부 블레이드에 약간의 각도로 고정됩니다. 이 각도를 사용하면 한 번에 절단하는 대신 한쪽 끝에서 다른 끝으로 절단할 수 있습니다. 그것은 금속을 절단하는 데 필요한 힘의 양을 줄입니다. 블레이드 자체는 경도, 내마모성 또는 충격 흡수를 위해 다양한 품질의 공구강으로 제공됩니다.

금속 절단 가위를 구매하기 전에 고려해야 할 5가지 요소

금속 절단 가위는 재료에 따라 다른 능력을 가지고 있습니다. 또한 훨씬 더 많은 기술 발전을 이루므로 작업 속도와 생산성이 향상됩니다.

1) 어떤 유형의 금속이 절단됩니까?

전단하는 재료의 유형, 두께 및 일관성은 구매하는 전단기의 권장 선택에 큰 영향을 미칩니다. 얇은 게이지 금속이나 가벼운 알루미늄을 전단하는 경우 공기 또는 전기식 전단기로는 괜찮을 수 있지만, 플라즈마 절단 구멍이 있는 3/4" 플레이트를 전단하는 경우 충격에 대한 우수한 기계적 전단기를 고려해야 할 수 있습니다. 흡수 능력.
재료의 유형뿐만 아니라 트레드 플레이트, 익스팬디드 메탈, 퍼포레이티드 메탈 등과 같은 재료의 구조도 모두 동일한 제조의 평평한 재료와 다르게 전단되는 것을 고려하는 것이 중요합니다.

2) 어떤 종류의 전단 부품이 필요합니까?

전단해야 하는 부품의 양은 전단하는 재료의 유형만큼 거의 중요합니다. 소량의 간헐적 사용에는 기본적이고 저렴한 기계가 적합할 수 있지만 철강 서비스 센터와 같은 생산 업무에는 보다 정교하거나 견고한 기계가 필요합니다.

기계에는 다양한 디자인이 있을 뿐만 아니라 컨베이어/스태커를 포함하여 절단된 재료를 팔레트의 스택으로 가져와 신속하게 제거할 수 있는 다양한 옵션이 장착될 수 있습니다. 다른 옵션에는 고속 유압 또는 보다 정확한 전면 측정 옵션이 포함될 수 있습니다.

3) 기계식, 유압식, 전기식, 공기식 또는 수동으로 작동되는 절단 시스템?

전단기를 선택할 때 선택해야 하는 것 중 하나는 드라이브 또는 그 뒤에 있는 전원 시스템입니다. 다양한 생산 요구 사항과 다양한 비용 구조를 충족하기 위해 다양한 드라이브 시스템을 사용할 수 있습니다.

• 수동 가위 - 수동으로 작동되는 가위("스톰프 가위"라고도 함)는 금속 가공 시장에서 가장 가벼운 게이지 재료를 위한 것입니다. HVAC 및 루핑에서 흔히 사용되는 Stomp HSear는 주로 18 Gage 및 Thinner에만 사용되는 저생산 경량 기계입니다.
• 항공 운항 - 공압식 전단기는 전단기 용량을 크게 증가시키지 않지만 공압식 전단기는 작업자의 피로를 줄이고 더 빠른 속도로 금속 전단기를 작동할 수 있습니다.
• 전기 가위 - 전동가위는 플라이휠의 장점 없이 단순히 전기적으로 구동되는 전단기를 사용하여 관성을 증가시켜 Tonnage/Force를 증가시킵니다. 이 가위는 강철의 12-14 게이지 범위까지 작업할 수 있으며 조용하고 매끄럽고 매우 빠른 작업을 제공합니다.
• 유압 가위 - 유압은 전단 날을 구동할 때 다음으로 선호되는 방법입니다. 주로 14 Gage 가위에 사용되며 더 두꺼운 유압 장치는 생산, 배치 및 서비스가 용이하고 기계식 기계보다 훨씬 저렴하지만 다른 시스템의 속도와 내구성이 부족할 수 있습니다.
• 기계 가위 - 전단에서 최고의 생산 등급, 가장 오래 지속되는 충격 흡수 설계를 찾고 있다면 그것은 확실히 기계식 전단기입니다. 기계 가위는 더 간단하고 조용하고 빠르며 더 시원하고 하루 종일 작동하도록 설계되었습니다. 철강 서비스 센터와 같은 고하중 생산 요구 사항에 적합한 가위입니다.

4) 디자인:단두대 또는 스윙 빔?

전단기의 구동 유형을 결정했으면 어떤 설계 스타일이 귀하의 요구에 더 적합할 수 있는지 알아야 합니다. 시장에는 두 가지 기본 설계 유형의 가위가 있으며(기계식이든 유압식이든 관계없이) 이들은 단두대 스타일 또는 스윙 빔 스타일입니다. 전단기의 단두대 디자인은 상부 블레이드가 구동 메커니즘에 의해 직접 아래쪽으로 구동되는 반면 스윙 빔은 지렛대의 힘을 사용하여 블레이드를 아래로 강제하는 상부 블레이드를 피벗하는 것을 말합니다.
단두대 스타일은 더 강력하지만 값비싼 전단 시스템을 제공하는 반면 스윙 빔 스타일은 설계에 사용하는 지렛대의 이점으로 인해 더 작은 드라이브(유압) 구성 요소를 사용합니다.

5) 경사각, 조정 가능 또는 고정?

경사각은 전단 과정에서 재료가 너무 많이 결합되지 않도록 상부 전단 블레이드가 기울어지는 각도입니다. 경사각이 낮을수록 전단 모서리(트위스트, 보우 및 캠버 포함)의 품질이 향상되지만 전단력은 더 강력하고 강력해야 합니다. 경사각이 낮을수록 전단에 더 많은 힘(따라서 더 많은 기계)이 필요한 재료에서 더 많은 블레이드가 맞물립니다. 이상적으로 완벽한 전단기는 경사각이 0이지만 가장 얇은 재료라도 전단하는 데 필요한 힘은 천문학적이어서 기계 자체의 비용이 너무 많이 듭니다. 조정 가능한 경사각은 더 작은 가위가 더 두꺼운 재료에 맞물릴 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 경사각이 전단 모서리 품질을 증가시키면 블레이드 수명과 기계 응력이 증가합니다. 얇은 전단 스트립은 경사각이 크면 뒤틀리거나 휘어 벗겨질 수 있습니다.

신규 및 중고 절단 옵션

Southern Fabricing Machinery Sales에서 수동에서 기계적 구동 방법에 이르기까지 전단기를 포함하여 신규 및 중고 전단 시스템에서 사용할 수 있는 많은 옵션이 있습니다. 더 중요한 것은, 우리는 전단, 금속, 기계 및 그들이 생산하는 결과를 알고 있습니다. 우리는 귀하 및 귀하의 팀과 협력하여 귀하의 응용 분야에 어떤 전단 옵션이 다른 전단 옵션보다 더 나은지 설명할 수 있습니다. Southern Fab에서 제공하는 가위에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락하십시오.