메탈 시어링 머신 구매 전 반드시 확인해야 할 5대 핵심 요소

시어링은 제조 공정 '첫 단추'입니다. 소재·생산량·구동방식·설계타입·레이크앵글 5대 변수로 '과투자·부족투자·품질불량' 3대 리스크를 원천 차단하세요. 현장 엔지니어 관점 실전 가이드입니다.

시어링 공정 핵심 원리

홀드다운으로 소재 고정 → 상단 블레이드(레이크 앵글 0.5~3°) 하강 → 하단 고정 블레이드와 블레이드 클리어런스(간극)에서 전단 파단. 레이크 앵글로 '순차 전단' 구현해 필요 톤수·프레임 크기 최적화. 블레이드 소재(툴스틸 등급)·간극 조정이 전단면 품질 결정.

구매 전 5대 필수 검토 변수

1. 대상 소재: 종류·두께·구조 (What Material?)

• 박판·알루미늄 → 공압/전동 시어 충분
• 후판(3/4인치+), 플라즈마 컷 홀 포함, 트레드 플레이트·익스펜디드 메탈 → 기계식 시어 필수(충격 흡수·강성)
• 소재 구조(천공·돌기·복합재)별 전단 거동 상이 → 샘플 테스트 필수

2. 생산량·자동화 레벨 (What Volume?)

• 간헐·소량 → 기본형 수동/반자동
• 강종 서비스센터급 양산 → 컨베이어/스태커·고속 유압·전면 게이지·CNC 백게이지 풀옵션

3. 구동 방식 (Drive System)

4. 설계 타입: 기요틴 vs 스윙빔 (Guillotine vs Swing Beam)

• 기요틴: 상단 직하강, 강성↑, 고정밀, 고비용
• 스윙빔: 레버리지로 유압 실린더 소형화, 비용↓, 중후판 한계

5. 레이크 앵글: 고정 vs 가변 (Rake Angle)

• 낮을수록(0.5~1.5°) 전단면 품질↑(캠버/트위스트↓) but 필요 톤수↑·기계 대형화
• 가변 레이크: 소형 기계로 후판 대응 가능 but 모서리 품질·블레이드 수명·기계 응력 악화
• 최적: 주력 두께·소재 고정 레이크 + 여유 마진 설계

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