저항 용접이란 무엇이며 다른 유형은 무엇입니까?

가장 간단한 용어로 저항 용접은 압력과 전류로 금속을 접합하는 것입니다. 그러나 복잡한 자동화 시스템은 저항 용접을 탁월한 정확도로 용접 프로젝트의 속도를 높일 수 있는 프로세스로 변환합니다. 더 빠른 용접 프로세스에 대한 이러한 잠재력 때문에 업계에서는 이 기술을 제조 프로세스에 도입하는 데 열심입니다.

저항 용접 입문서

저항 용접은 먼저 두 개 이상의 금속 부품에 압력을 가하여 금속을 접합하는 것입니다. 그런 다음 전류는 정확한 시간 동안 금속을 통과합니다. 두 구성 요소를 함께 용접하는 데 다른 재료가 필요하지 않습니다. 그런 다음 금속은 깨끗하고 빠르며 비용 효율적인 프로세스로 녹고 융합됩니다.

스폿 앤 솔기, 플래시, 프로젝션 및 업셋 용접을 포함한 여러 유형의 저항 용접 프로세스가 있습니다. 이러한 방법의 가장 큰 차이점은 압력과 전류를 적용하는 데 사용되는 전극의 유형과 모양입니다. 물은 전극 내부의 구멍과 냉각을 위한 기타 도구를 통해 흐릅니다.

스폿 용접은 저항 용접의 가장 간단한 형태입니다. 전극은 용접할 부품에 압력과 힘을 모두 가합니다. 심 용접은 전류가 인가되는 동안 바퀴 모양의 전극 사이에서 용접되는 부품이 롤링된다는 점을 제외하고 스폿 용접과 유사합니다. 이러한 용접은 종종 겹치기 때문에 스폿 용접 대신 용접 이음매가 생깁니다.

플래시 용접은 공작물을 함께 밀어내기 위해 힘을 사용합니다. 매우 작은 접점에서 높은 전류 밀도로 생성된 플래싱 작용은 산화물과 불순물을 배출하여 더 강한 용접을 만듭니다. 업셋 용접은 플래시 용접과 유사하지만 구성 요소가 이미 단단히 접촉되어 있으므로 플래시가 발생하지 않습니다. 돌출 용접은 접촉 지점에서 열 발생을 집중시키는 돌출부를 사용하여 미리 결정된 지점에서 용접을 국부화합니다. 저항이 충분하면 돌출부가 무너지고 용접 너깃이 형성됩니다.

저항 용접은 많은 이점을 제공합니다

로봇 저항 용접은 처리량을 높이고 공정 시간을 줄이며 더 나은 품질의 용접을 제공합니다. 저항 용접은 리벳을 사용하여 구성 요소를 함께 고정하는 것보다 빠르며 더 많은 전단 저항을 제공합니다. 다른 체결 및 용접 방법에 비해 저항 용접은 공작물 변형 가능성을 줄입니다.

저항 용접은 단상 AC 전원으로 수행할 수 있으므로 워크 접합에 접근 가능한 형태입니다. 또한 에너지 효율을 높이고 품질을 더욱 높일 수 있는 중간 주파수 DC 전압에서도 사용할 수 있습니다. 프로젝션 용접은 너트 및 볼트 용접에 탁월한 솔루션을 제공합니다. 스폿 용접은 세 개 이상의 금속 두께를 동시에 용접할 수 있는 판금 응용 분야에 특히 유용합니다.

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