저항 용접 이해: 유형, 공정, 산업 응용 분야

가장 단순한 용어로, 저항 용접은 압력과 전류로 금속을 접합하는 것입니다. 하지만 복잡한 자동화 시스템은 저항 용접을 뛰어난 정확도로 용접 프로젝트를 가속화할 수 있는 공정으로 변환합니다. 더 빠른 용접 공정의 잠재력이 산업계가 이 기술을 제조 공정에 도입하려는 이유입니다.

저항 용접 입문

저항 용접은 두 개 이상의 금속 부품에 먼저 압력을 가하여 금속을 접합합니다. 그런 다음 정해진 시간 동안 금속을 통해 전류를 통과시킵니다. 두 구성 요소를 용접하는 데 다른 재료가 필요하지 않습니다. 금속은 깨끗하고 빠르며 비용 효율적인 공정으로 용융되고 융합됩니다.

스팟-심, 플래시, 돌기, 업셋 용접을 포함하여 여러 유형의 저항 용접 공정이 있습니다. 이 방법들 간의 가장 중요한 차이점은 압력과 전류를 가하는 데 사용되는 전극의 유형과 모양입니다. 물은 전극 내부와 기타 도구의 공동을 통해 흐르며 냉각됩니다.

스팟 용접은 저항 용접의 가장 단순한 형태입니다. 전극이 용접할 구성 요소에 압력과 힘을 모두 가합니다. 심 용접은 바퀴 모양의 전극 사이에서 용접할 구성 요소가 회전하면서 전류가 가해진다는 점을 제외하면 스팟 용접과 유사합니다. 이 용접은 종종 겹쳐져 스팟 용접 대신 용접 심을 생성합니다.

플래시 용접은 힘으로 공작물을 함께 밀어붙입니다. 매우 작은 접점에서 높은 전류 밀도로 생성된 플래싱 작용이 산화물과 불순물을 배출하여 더 강한 용접을 만듭니다. 업셋 용접은 플래시 용접과 유사하지만 구성 요소가 이미 단단히 접촉해 있으므로 플래싱이 발생하지 않습니다. 돌기 용접은 접점에서 열 생성을 집중시키는 돌기를 사용하여 미리 정해진 지점에 용접을 국한시킵니다. 충분한 저항으로 돌기가 붕괴되고 용접 너겟이 형성됩니다.

저항 용접의 여러 장점

로봇 저항 용접은 처리량을 늘리고 공정 시간을 단축하며 더 나은 품질의 용접을 생성합니다. 저항 용접은 리벳팅으로 부품을 체결하는 것보다 빠르고 더 높은 전단 저항을 제공합니다. 다른 체결 및 용접 방법과 비교할 때 저항 용접은 공작물 변형 가능성을 줄입니다.

저항 용접은 단상 AC 전원으로 수행할 수 있어 공작물 접합의 접근 가능한 형태가 됩니다. 중주파 DC 전압에서도 사용 가능하며, 이는 에너지 효율을 높이고 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 돌기 용접은 너트와 볼트 용접에 훌륭한 솔루션을 제공합니다. 스팟 용접은 세 개 이상의 금속 두께를 동시에 용접할 수 있는 판금 응용 분야에 특히 유용합니다.

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