최고의 PCB 동향 및 과제

업계가 첨단 기술을 수용함에 따라 제조업체가 기술 서비스 제공업체는 시설을 활용하고 앞서 나갈 수 있습니다. 이 기사에서는 주요 PCB 트렌드와 이러한 트렌드가 제시하는 과제를 살펴봅니다.

특히 소비자 전자 제품에서 인쇄 회로 기판(PCB)의 사용이 계속 증가하고 있습니다. 스마트폰 및 웨어러블과 같은 소형 고성능 장치에 대한 현대 전자 소비자의 요구에 의해 크게 성장했습니다. 군사 및 의료와 같은 일부 분야에서는 고급 기능과 능력이 업계의 주요 요구 사항입니다. 이러한 요구는 새로운 재료, 부품 및 생산 기술을 적용하고 발견함으로써 달성할 수 있습니다.

결과적으로 PCB 산업은 기술 시대에 계속해서 기회와 도전에 직면해 있습니다. 생산 비용을 최소화하는 경제적 이점은 대부분의 제작자에게 계속해서 최우선 과제입니다. 그러나 업계가 첨단 기술을 수용함에 따라 제조업체가 기술 서비스 제공업체와 파트너 관계를 맺어 시설을 활용하고 앞서 나가면서 생산 비용이 상승합니다.

PCB 산업의 미래를 주도할 정확한 트렌드를 예측하기는 어렵지만 명확한 비전을 가진 기업은 임박한 과제를 인식하고 이를 해결하기 위한 솔루션을 만들어 차세대 전자 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 미래를 결정하는 가장 좋은 방법은 기존 풍경을 살펴보는 것입니다. 그러므로 의심할 여지 없이 전자 산업의 미래를 형성할 최고의 산업 동향에 주목합시다.

고밀도 상호 연결(HDI)

HDI 제조 기술은 특히 라우팅 트레이스와 관련하여 고성능의 소형화 장치에 대한 높은 수요로 인해 발명되었습니다. HDI는 보드에 더 적은 수의 레이어를 쉽게 배치하고 초고속 신호 전송 속도를 높입니다.

그러나 HDI 기술은 더 작은 영역에서 더 많은 트레이스를 라우팅하게 되어 노이즈와 같은 추가 문제를 일으킬 수 있다는 점에서 트레이스 생성에 문제가 있습니다. 따라서 연구자들은 기술이 번성하기 위해 이러한 HDI 문제를 해결하기 위해 노력해야 합니다.

에너지 효율적인 전자 제품의 필요성

환경 문제는 생산 공정뿐만 아니라 전자 제품의 수명 주기 전반에 걸쳐 매우 중요합니다. 에너지 소비를 최소화하는 것은 비용을 줄이는 혁신적인 방법으로 기업과 소비자가 에너지 소비가 적은 기기를 찾게 만듭니다. 전자 제조업체는 녹색 생산 프로세스를 수용하는 동시에 중간 소득자가 감당할 수 있는 기기를 만들어야 합니다.

에너지 효율적인 전자 제품에 대한 추세로 인해 전압 감시 IC와 같은 관련 기술에 대한 수요가 높아졌습니다. 전 세계적으로 에너지 소비가 증가함에 따라 소비자는 저에너지 소비 장치 사용과 같은 에너지 절약 조치를 채택할 것으로 예상됩니다.

생산 비용 최소화를 위한 전략적 파트너십 구축

PricewaterCoopers(PwC)에서 수행한 연구에 따르면 계약 생산이 상당한 변화를 겪고 있음이 확인되었습니다. OEM(Original Equipment Manufacturer)은 점차적으로 제품 설계 및 개발을 전자 제조 서비스(EMS) 회사에 위탁하므로 전체 지출을 최소화하고 고정 비용을 변동 비용으로 전환합니다. 이는 생산 비용 규제의 중요한 측면입니다.

이러한 추세는 EMS 회사가 새로운 비즈니스 라인에 도전하고 수익을 확대할 수 있는 잠재적인 기회를 제공합니다. 대부분의 PCB 제조업체는 더 많은 수익을 창출하는 서비스 통합을 고려하고 있습니다. 디자이너의 관점에서, 그들은 하위 어셈블리 및 최종 제품에 대한 더 많은 디자인 서비스 제공을 고려하고 있습니다. 품질 관점에서 품질 테스트 서비스를 확장하고 있습니다. 일반적으로 제공하는 서비스가 많을수록 상호 설계 PCB 제조(JDM) 및 아웃소싱 설계 제조(ODM)에 더 많이 투자합니다.

전략적 파트너십을 구축하는 것이 경제적으로 유리하지만 이러한 이점을 누리기 위해서는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. EMS 및 OEM은 기존 고객 및 제품 포트폴리오를 평가하고 전략을 비즈니스 모델에 잘 맞추며 가치 제안을 평가하여 소비자 요구 및 관리 결정에 부합하도록 해야 합니다.

고출력(+48V) PCB

현재, 더 높은 파워 보드에 대한 높은 경향이 있습니다. 고전력 PCB는 48V 이상을 공급할 수 있는 회로입니다. 높은 전압 레벨은 특히 태양광 패널과 전기 자동차에 필요합니다. 이 두 애플리케이션은 최대 성능을 위해 높은 에너지 공급을 필요로 합니다.

친환경 PCB 제조의 필요성

친환경은 현재 히피족과 불만을 품은 Xers만을 위한 것이 아닙니다. 전 세계가 지구 온난화의 영향을 계속 느끼면서 소비자, 정부 및 비정부 기구는 제조업체에 녹색 생산 방식으로 전환하도록 더 많은 압력을 가하고 있습니다. 또한 전 세계의 환경 기관은 탄소 거래 전략을 구현하여 녹색 제조를 더욱 추진하고 있습니다.

녹색 제조 연구를 추진하기 위한 원대한 계획이 진행됨에 따라 ISO 인증을 받을 제조업체는 생산 비용 규모의 하한선에 있지 않은 지역에서도 많은 관심을 보게 될 것입니다.

사물 인터넷(IoT)

IoT는 계층과 구성 요소 간의 빠른 통신을 요구하는 다계층 설계입니다. 이 기술은 지능형 가정 및 작업장 운영, 원격 모니터링 및 제어에 널리 적용됩니다. IoT 인쇄 회로 기판의 주요 제조 문제는 생산을 정의하는 다양한 표준과 규정을 달성하는 것입니다.

COTS(Commercial-Off-The-Shelf) 구성요소

COTS 기술의 적용은 필수 공간 기반 배치에 사용되는 부품에 규제와 신뢰성을 가져오는 것으로 간주됩니다. 전통적으로 우주 생산에 사용되는 전자 부품은 다양한 정부 기관과 품질 검사 부서의 엄격한 검사를 받습니다. 그럼에도 불구하고 이 부문의 상업화는 우주 기반 부품의 규제를 최소화할 수 있다.

스마트 기기에 대한 수요는 계속 증가

스마트폰, 웨어러블과 같은 스마트 전자 제품은 현재 수요가 많습니다. 스마트폰과 같은 장치는 몇 년 동안 존재했지만 스마트 홈, 사무실 및 자율 주행 차량과 연결하는 기능은 새로운 추세입니다. 이러한 추세는 PCB 제조업체와 첨단 기술 서비스 제공업체 간의 전략적 파트너십을 가속화하여 스마트 장치 PCB의 생성을 간소화할 것입니다.

기술 서비스 제공업체의 경우 이러한 추세는 더 많은 수익 창출 흐름을 열어줍니다. 그러나 PCB 제조업체는 연결 개념이 전문 분야가 아니라는 점을 고려할 때 안전하고 확장 가능하며 연결된 장치를 시장에 출시해야 하는 과제에 직면해 있습니다.

PCB 제조업체는 끊임없이 변화하는 전자 요구 사항에서 앞서갈 수 있도록 유연하고 적응력이 있어야 합니다. 그들은 운영상의 변화를 수용하고 직원들 사이에서 기회주의적 사고방식을 개발함으로써 이러한 변화하는 소비자 트렌드로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 연구원들은 혁신이 컴퓨터 및 TV와 같은 선진 제품 범주의 매출 감소 추세를 막을 수 있다고 믿습니다.

결론

우리는 2021년과 그 이후에 전자 산업을 상당히 형성할 주요 PCB 트렌드에 대해 논의했습니다. 이러한 추세는 인쇄 회로 기판 제조 기술의 진화를 계속할 것입니다. 회로 기판 산업의 미래는 밝으며 제품 성능과 소형화에 의해 형성될 것입니다. 또한 환경을 생각하고 생산 비용을 규제하는 것은 이 산업의 미래를 형성하는 데 큰 역할을 할 것입니다.