FRP 페인팅:알아야 할 사항

A:절대적으로 FRP를 칠할 수 있습니다. 칠할 제품을 준비하려면 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다. 제품을 유리 섬유 가닥까지 갈아서 페인트가 달라붙을 수 있도록 해야 합니다. 이 작업이 완료되면 유리 섬유를 원하는 모든 종류의 색상으로 칠할 수 있습니다.

FRP를 칠하고 싶은 이유는 무엇입니까?

미가공/코팅된 FRP는 사용하는 수지에 따라 자외선이나 물의 침입으로 인한 태양 손상에 취약할 수 있습니다. 물론 이것은 실내 제품이 노출되지 않아 실외에서 사용되는 FRP 제품만을 지칭합니다. 에폭시 수지는 섬유 블루밍으로 인해 직사광선에서 시간이 지남에 따라 열화되고 강도를 잃습니다. 폴리에스터는 물의 침입에 무너질 수 있으며, 비닐 에스터는 폴리에스터 수지보다 강하지만 에폭시보다 약합니다.

물이 FRP에 침투하면 표면 아래에서 기포가 생기거나 물집이 생길 수 있지만 이것이 일어나려면 수십 년이 걸립니다. 그러나 일단 물집이 나타나기 시작하면 결국 합성물의 박리로 이어질 것이라는 점에 유의해야 합니다. 이것은 심각한 문제를 일으킬 수 있으며 버려진 유리 섬유 보트에서 가장 자주 그 징후를 보았을 것입니다. 에폭시는 UV 노출로 인해 이러한 박리에 가장 취약합니다. 시간이 지나면 합성물이 부서져 주요 안전 문제로 이어집니다.

걱정할 이유가 없습니다. FRP는 여전히 강력합니다.

FRP는 실외 및 실내 사용을 위한 기존의 금속 또는 목재보다 더 우수하고 내구성이 뛰어난 솔루션입니다. FRP는 산업용 코팅 또는 페인트를 사용하여 UV 손상 및 물 침입으로부터 더욱 보호할 수 있습니다. 우리가 페인트라고 말할 때 우리는 선반에 있는 일반 페인트 캔을 말하는 것이 아닙니다. 우리는 미학 이상의 목적을 제공하는 산업용 코팅을 의미합니다. FRP 산업에서 이러한 코팅은 마감 공정 중에 적용됩니다. 이 논의의 목적을 위해 이러한 코팅을 "페인트"라고 부를 것입니다.

산업용 FRP 페인트

FRP를 페인팅하면 UV 광선과 물, 담수 및 해양 품종 모두에 대한 장벽이 추가됩니다. 페인트는 FRP를 보호할 뿐만 아니라 매력적으로 보이고 다양한 색상으로 제공됩니다. 제조 과정에서 뿐만 아니라 나중에 유지 보수를 위해 칠할 수도 있습니다.

앞서 언급했듯이 실외 FRP 제품에 어떤 유형의 페인트도 사용할 수 없습니다. 우리가 다룰 페인트에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 완벽한 보호를 제공하는 페인트는 존재하지 않는다는 점에 유의해야 합니다. FRP 제품이 노출되는 환경뿐만 아니라 각 유형의 장단점을 검토해야 합니다.

FRP에 적합한 두 가지 다른 도료 유형 외에도 적용 기술의 요소도 있습니다. 두 페인트는 상호 배타적이지 않으므로 논의된 기술로 두 페인트를 적용할 수 있습니다. 그것은 모두 귀하의 필요에 가장 적합한 페인트와 응용 프로그램의 조합에 따라 다릅니다.

FRP에 가장 적합한 두 가지 페인트

FRP가 섬유 강화 플라스틱의 약자라는 것을 이미 알고 있습니다. 하지만, 메이크업 때문에 모든 페인트가 자외선과 물의 침투로부터 제대로 보호되지 않는다는 사실을 알고 계셨습니까? 예를 들어 아크릴 페인트는 특별한 필요 없이 실내에서 사용되는 FRP 제품에 적합합니다. 그러나 자외선에 노출되면 아크릴 페인트는 거의 보호 기능을 제공하지 못합니다. FRP에 실외용으로 가장 적합한 페인트의 두 가지 범주는 폴리머 기반인 에폭시와 폴리에스터입니다.

에폭시 및 폴리에스테르 기반 페인트

이 두 페인트는 모두 플라스틱으로 만들어지지만 폴리에스터 기반 페인트는 경화하는 데 공기가 필요하며 일액형 솔루션으로 제공됩니다. 반면, 에폭시 도료는 경화를 위해 촉매, 온도, 공기가 필요합니다. 에폭시는 동일한 부피 또는 때때로 약간 다른 부피의 별도 용기에 두 부분으로 제공됩니다.

두 종류의 도료 모두 휘발성 액체 물질 내의 플라스틱일 뿐이므로 FRP에 사용되는 수지에 달라붙습니다. 이제 모든 유형의 FRP에 모든 수지 기반 페인트를 사용할 수 있습니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 동일한 수지를 사용하는 FRP와 페인트를 페어링하는 것이 좋습니다. 유사한 수지는 혼합보다 항상 더 잘 결합됩니다.

한 가지 예외가 있습니다. FRP는 중수에 노출되고 많은 경미한 영향을 받습니다. 이러한 조건 내에서 사용하는 경우 에폭시 페인트는 담수 또는 염수 노출에 대해 훨씬 더 내구성이 있습니다. 에폭시는 여전히 강력한 성능을 발휘하며 UV 광선이 열화를 일으키지만 적절한 코팅으로 효과를 나타내려면 몇 년이 걸립니다. 사실, 유정 플랫폼 및 굴착 격자와 같은 FRP 제품이 금속 제품보다 오래 지속된다는 것을 확신할 수 있습니다. 에폭시 기반 페인트에 사용되는 안료는 유리 섬유에 적절한 보호 장벽을 제공합니다.

FRP 페인트는 무엇으로 만들어졌습니까?

페인트는 종류에 관계없이 일반적으로 액체, 결합제 및 색상용 안료로 구성됩니다. FRP에 사용되는 도료에서 액체는 휘발성 유기화합물, 고분자는 바인더, 안료는 착색제입니다.

휘발성 유기 화합물(VOC)

VOC는 매우 빠른 속도로 증발하는 액체입니다. 액체는 페인트가 스스로 수평을 이룰 만큼 충분히 오랫동안 액체 상태를 유지합니다. 그러나 또한 짧은 시간에 내구성 있는 코팅을 할 수 있을 만큼 빠르게 증발합니다. 이러한 화합물은 보호 호흡 장비와 충분한 환기 없이 사용하기에 안전하지 않습니다.

결합 에이전트

결합제는 안료 입자를 서로 달라붙게 하는 화합물입니다. 일반적으로 바인더는 수지입니다. 햇빛과 물에 노출된 FRP용 도료의 경우 해당 수지는 에폭시 또는 폴리에스터입니다.

안료

안료는 FRP 도료의 가장 작은 부분을 구성합니다. 안료는 화학 물질로 만들어지지만 일반적으로 특허 받은 공식입니다. 이것은 당신이 당신의 페인트의 완전한 구성을 쉽게 찾을 수 없다는 것을 의미합니다. 귀하의 프로젝트 또는 부품과의 페인트 호환성을 결정하려면 공급업체와 논의하는 것이 가장 좋습니다.

준비가 중요합니다

FRP 도장을 위한 준비는 성공적인 적용과 내구성을 위해 매우 중요합니다. 제품을 준비하려면 적절한 조치를 취해야 합니다. 또한 페인트칠을 계획할 때 환경 조건을 알고 있어야 합니다. 너무 습하고(60% 이상) 너무 차가우면 페인트가 경화되는 데 훨씬 더 오래 걸리거나 충분히 차가우면 전혀 경화되지 않습니다. 너무 뜨거우면 페인트가 즉시 굳어 아래 레이어가 기본적으로 액체 상태가 됩니다. 습도는 60% 미만, 온도는 화씨 66°에서 89° 사이를 목표로 해야 합니다. 조건이 좋으면 제품 표면 준비로 이동합니다.

샌딩, 청소 및 페인트 도포

표면 준비 매우 중요하며 작업의 90% 이상을 차지합니다. 표면이 더럽거나 기름지거나 기름기가 많은 경우 페인트가 전혀 부착되지 않습니다. 또한 페인트는 광택이 있거나 매끄러운 표면에 달라붙지 않으므로 유리 가닥까지 샌딩하는 것이 중요합니다.

FRP 페인팅은 두 가지 다른 방법으로 수행할 수 있지만 가장 좋은 방법은 장비와 필요에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 산업용 FRP의 경우 FRP 제조업체를 고용하여 제품에 도색 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 귀하의 프로젝트에 적합한 페인트와 준비 작업을 결합하는 데 필요한 장비와 노하우를 갖게 될 것입니다.

스프레이 응용 프로그램

도료는 넓은 면적을 빠르고 균일하게 도포할 수 있는 고품질 스프레이 건으로 압축 공기를 사용하여 도포합니다. 격자, 패널, 난간 등 상업용 FRP 제품에 가장 많이 사용되는 공법입니다.

롤 앤 팁 방식

페인트는 페인트 롤러로 칠한 다음 즉시 가는 끝이 가는 강모나 브러시로 칠합니다. 종종 이것은 모델, 야외 가구 등과 같은 가정용 소비자 FRP 제품에서 더 많이 사용됩니다.

DEFI의 전문가가 도와드립니다!

모든 것을 말하고 완료하면 FRP는 매우 내구성이 있음에도 불구하고 마모가 발생합니다. FRP가 매우 긴 수명 주기에 도달했거나 새로운 보호 페인트 코팅이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 새로운 구조의 FRP 또는 유지 보수를 도와드리겠습니다!