금속
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탄탈륨 높은 융점과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 낮은 증기압, 우수한 냉간 가공성, 높은 화학적 안정성, 액체 금속 부식에 대한 강한 내성 및 큰 표면 산화막 유전 상수. 따라서 탄탈륨은 전자, 야금, 철강, 화학, 초경합금, 원자력, 초전도 기술, 자동차 전자, 항공 우주, 의료 및 건강, 과학 연구와 같은 하이테크 분야에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이 문서에서는 3 일반적인 탄탈륨 제품 및 응용 프로그램 .
탄탈륨 분말 분말 형태의 금속 탄탈륨입니다. 분말 표면에 형성된 조밀한 산화피막은 일방향 전도성 밸브 금속의 성질을 갖는다. 탄탈륨 분말로 만들어진 양극 필름은 화학적 성질이 안정하고 저항률이 높으며(7.5×1010Ω·cm) 유전율이 27.6이며 누설 전류가 낮다. 또한 넓은 작동 온도 범위(-80~200℃), 높은 신뢰성, 진동 방지 및 긴 수명의 장점이 있습니다.
탄탈륨 분말은 고품질 전해 커패시터를 제조하는 데 사용할 수 있으며(커패시턴스가 동일한 크기의 일반 커패시턴스보다 5배 이상 큼) 군용으로 널리 사용됩니다. 장비 및 미사일, 우주선, 텔레비전 및 전자 컴퓨터와 같은 하이테크 분야.
탄탈륨 와이어 압연 및 드로잉과 같은 소성 가공 방법을 통해 탄탈륨 분말로 만들어집니다. 탄탈 와이어는 전자 산업에서 가장 많이 사용되며 주로 탄탈 전해 커패시터의 양극 리드에 사용됩니다.
산소 취성에 대한 저항성이 높은 탄탈륨 와이어를 사용하여 탄탈륨 포일 커패시터를 만들 수도 있습니다. 높은 772 온도(100°C) 및 매우 높은 플래시 전압(350V)의 조건에서 중크롬산 칼륨 및 황산 활성화 액체에 사용할 수 있습니다.
또한 탄탈륨 와이어는 진공 전자 음극 방출 소스, 이온 스퍼터링 및 스프레이 재료 등으로도 사용할 수 있습니다.
탄탈륨 커패시터 희소 금속 탄탈륨에서 처리됩니다. 탄탈륨 커패시터를 제조하려면 탄탈륨을 미세한 분말로 분쇄한 다음 다른 매체와 함께 소결해야 합니다. 현재 공정에는 건식 분말 성형법과 습식 분말 성형법이 있습니다.
금속 탄탈륨의 고유한 특성으로 인해 탄탈륨 커패시터는 안정적이고 환경 변화에 따라 변하지 않으며 큰 커패시턴스 값을 얻을 수 있습니다. 어떤 측면에서는 세라믹 커패시터와 비교할 수 없는 특성이 있습니다. 따라서 탄탈륨 커패시터는 세라믹 커패시터를 사용할 수 없는 많은 회로에 널리 사용됩니다.
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금속
전극 기반 아크 용접에서 복잡한 레이저 및 플라즈마 공정에 이르기까지 다양한 유형의 용접 공정이 있습니다. 그러나 대부분의 제작자가 알고 있어야 하는 네 가지 일반적인 용접 유형이 있습니다. 네 가지 주요 용접 유형은 다음과 같습니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG) 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG) 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW) 이 게시물에서는 각 프로세스와 작동 방식을 살펴보고 각 용접 유형에 대한 몇 가지 일반적인 적용을 강조할 것입니다. 가스 금속 아크 용접(GM
8월에 게시됨. 2020년 2월 26일 | By WayKen Rapid Manufacturing CNC 밀링 고정밀 부품을 제작해야 할 때 가장 많이 사용되는 부품 가공 방법 중 하나입니다. 최신 CNC 밀링 도구는 복잡한 자유형 표면을 빠르게 생성할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 또한 고정밀 기계로 개발되어 올바르게 사용하면 거울과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 가공은 평생 배우는 거래이며, 이를 방지하는 방법을 모르는 경우 공작물이나 절삭 공구를 망칠 수 있는 많은 문제가 있습니다. CNC 밀링 가공물의 가장 일반