CNC 밀링에서 4가지 일반적인 공작물 결함과 그 원인

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8월에 게시됨. 2020년 2월 26일 | By WayKen Rapid Manufacturing

CNC 밀링 고정밀 부품을 제작해야 할 때 가장 많이 사용되는 부품 가공 방법 중 하나입니다. 최신 CNC 밀링 도구는 복잡한 자유형 표면을 빠르게 생성할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 또한 고정밀 기계로 개발되어 올바르게 사용하면 거울과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 가공은 평생 배우는 거래이며, 이를 방지하는 방법을 모르는 경우 공작물이나 절삭 공구를 망칠 수 있는 많은 문제가 있습니다. CNC 밀링 가공물의 가장 일반적인 결함을 나열하고 이를 수정하기 위한 해당 솔루션을 제공합니다.

1. CNC 밀링 후 툴링에서 남은 찌그러짐

결함

황동, 구리, 청동 또는 알루미늄 합금을 가공할 때 CNC 밀링 과정에서 고정된 부분에 찌그러짐이 있는 경우가 있습니다.

원인

이것은 툴링의 과도한 클램핑 힘으로 인해 발생합니다. 도구가 수동인 경우 즉, 렌치를 사용하여 지그와 고정구에 나사를 조여야 하므로 솔루션이 쉽습니다. 지그 고정을 더 일찍 중단하거나 각 순간의 클램핑 력이 얼마나 큰지 알려주는 특수 키를 구입하여 클램핑 력을 더 잘 제어할 수 있습니다. 그러나 많은 CNC 기계에는 일정한 클램핑력을 위해 공압 또는 유압 실린더가 장착되어 있습니다. 일반적으로 수동 클램핑 힘보다 큽니다.

솔루션

공압 및 유압 공구로 고정된 부품의 찌그러짐을 방지하는 저렴한 솔루션은 매우 간단합니다. 중간 강판을 만들어 공작물과 툴링 지그 사이에 넣어야 합니다. 플레이트는 공작물에 가해지는 압력을 고르게 분산시키고 접촉 면적을 늘리는 데 사용됩니다. 변형을 방지합니다. 형체력이 여전히 너무 크더라도 움푹 들어간 곳은 공작물이 아니라 플레이트에 있습니다.

또 다른 해결책은 더 부드럽고 변형이 발생하더라도 공작물을 손상시키지 않는 특수 척과 지그를 구입하는 것입니다. 또한 다양한 덴트를 수정하기 위한 더 많은 솔루션에 대해 더 알고 싶다면 당사의 핵심 기술 페이지인 알루미늄 CNC 가공을 방문하십시오.

2.단일 표면에서 다양한 표면 마감

결함

CNC 밀링을 사용할 때 일반적인 문제 중 하나는 표면 마감과 관련이 있습니다. 공작물의 표면 조도가 나쁘거나 변하는 데에는 여러 가지 원인이 있습니다.

원인

첫 번째 이유는 잡담입니다. 이 용어는 공작 기계 또는 커터의 과도한 진동을 나타냅니다. 결과적으로 매끄러운 표면 대신 고르지 않은 망가진 표면을 얻게 됩니다. 잡담을 하는 데에는 몇 가지 이유가 있는데, 그 중 첫 번째는 무딘 도구입니다. 무딘 커터는 칩이 주요 부품에서 분리되기 전에 공작물을 훨씬 더 변형시킵니다. 이로 인해 절삭 부하가 증가하고 변형이 누적되면서 절삭날이 부품에 더 깊이 들어가고 칩이 갑자기 떨어져 작은 구멍이 남습니다. 표면에 있는 많은 것들이 표면 마감을 훨씬 더 낮게 만듭니다.

또 다른 이유는 CNC 밀링 전략입니다. 밀링 전략에는 상승 및 일반의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 전략은 커터 회전 방향이 작업대 이송 방향과 일치하는 경우입니다. 상승 밀링을 사용하면 공구가 히트와 함께 공작물에 진입하고 최소 재료(가공 후 생성되는 표면에서)로 공작물을 천천히 빠져 나옵니다. 그 결과 훌륭한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 기존 밀링은 회전 방향과 이송 방향이 반대일 때 발생합니다. 그런 식으로 공구는 완성된 표면에서 공작물에 들어갑니다. 경미한 진동과 공정 변화로 인해 공구가 마감 표면을 약간 손상시킬 수 있습니다. 그러나 최종 표면 마감을 변경하기에 충분합니다. 새로운 기계공은 종종 도구를 앞뒤로 움직일 계획을 세워 두 가지 전략을 모두 실수로 사용합니다. 결과적으로 표면은 두 가지 유형의 표면 마감을 모두 갖게 됩니다. 한 경로에서는 더 매끄럽고 다음 경로에서는 거칠어집니다.

잘못된 표면 조도의 마지막 이유는 잘못된 선택이나 냉각수 부족입니다. 많은 사람들이 냉각수와 윤활유의 역할을 과소평가하고 무시하거나 가장 간단하고 저렴한 것을 사용합니다. 실제로 피팅 냉각수 윤활유를 사용하면 전체 등급으로 표면 품질을 높일 수 있습니다. 물론 그 반대도 가능하다. 냉각 및 윤활 부족으로 인해 과열, 공구 수명 단축

해결책

표면 조도를 최대한 매끄럽게 유지하려면 절삭 공구를 유지 관리하고 올바른 전략을 사용하며 냉각수에 주의해야 합니다. 일반적으로 공구는 항상 한쪽에서 공작물에 들어가고 다른 쪽에서 나가는 것이 훨씬 좋습니다.

3. 공작물 표면의 화상

결함

이러한 오류에 대한 일반적인 결함 중 하나는 가공된 부품의 표면을 따라 화상을 유발합니다. 화상은 작업물이 과열되었음을 의미합니다.

원인

잘못된 절단 매개변수는 공작물 결함을 유발할 수 있습니다. 이송과 속도의 조합을 잘못 선택하면 공작물, 절삭 공구, 심지어 공작 기계 자체에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.

해결책

이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 절삭 속도 대 이송 비율을 낮추는 것입니다. 가공 공정이 느려지고 온도가 낮아집니다. 또 다른 방법은 공정의 냉각 속도를 향상시키는 것입니다. 온도를 잘 전도하지 않는 티타늄과 같은 극단적인 경우에는 두 가지 방법이 모두 필요합니다.

4. 버즈

결함

버는 절단 공정 후 남은 재료입니다. 가장 일반적인 버는 드릴링 또는 밀링 중에 부품의 하단 가장자리에 형성됩니다. 가소성이 좋고 경도가 낮은 재료에 더 일반적입니다.

원인

재료의 마지막 층은 종종 변형되어 절삭 공구에서 멀어지며 동일한 위치에 있는 부품을 제거하는 것이 불가능해집니다. 변형된 재료는 가장자리에서 얇은 필름으로 부품에 남아 있습니다. 날카로워서 제거해야 합니다.

해결책

디버링은 버를 제거하는 과정이며 실제로 기계 공학 및 기계 가공의 전체 장입니다. 버를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 방법은 버를 수동으로 제거하는 것이지만 열 및 진동 디버링과 같은 고급 디버링 기술도 있습니다.

결론

보시다시피 CNC 밀링은 복잡한 기술입니다. 사람들은 수십 년 동안 그것을 마스터했지만 여전히 때때로 실수를 합니다. 밀링과 재료 구매에 많은 시간을 투자하면 부품을 쉽게 망칠 수 있습니다. 훨씬 더 나은 옵션은 전문 CNC 밀링 표면을 주문하는 것입니다. 매일 같은 기계에서 일하는 자격을 갖춘 기계공 그룹이 결함이나 흠 없이 귀하의 부품을 처리할 것입니다.

필요한 CNC 밀링 솔루션

WayKen에서는 매우 정확한 사내 환경을 만들었습니다. 또한 무료 견적을 위해 CAD 파일을 업로드할 때 ISO 9001 인증 CNC 밀링 서비스도 중요한 프로젝트를 지원할 수 있습니다. 더 알고 싶으시면 주저하지 마시고 저희 팀에 연락해 주십시오:[email protected].

CNC 밀링 팁에 대해 자세히 알아보려면 다음 관련 문서를 참조하십시오.

CNC 밀링에 의한 가공 프로젝트

자동차 부품 생산의 CNC 밀링