Sanicro 41 핫 워크

Sanicro® 41은 다음과 같은 특성이 특징인 니켈 합금입니다.

염화물 및 사워(H₂S/Cl⁻) 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 매우 우수한 내성

황산과 같은 산성 매체의 부식에 대한 매우 우수한 내성

ASTM 316 유형의 강철보다 내음부 및 틈새 부식에 대한 우수한 내성

좋은 용접성

재료 부식, 기계적 및 물리적 성능과 관련된 추가 기술 정보 및 차트는 재료 페이지의 오른쪽에 있는 그림에 표시됩니다.

데이터시트 URL:

Sanicro 41 핫 워크

데이터시트 업데이트 2020-07-03 08:39(모든 이전 버전 대체)

속성

일반

속성	온도	값
밀도	23.0 °C	8.1g/cm³

기계

속성	온도	값	댓글
연신율 A2	23.0 °C	30%	최소
경도, Rockwell B	23.0 °C	90 [-]	최대
인장 강도	23.0 °C	517MPa
항복 강도 Rp0.2	20.0 °C	172MPa

열

속성	온도	값	댓글
열팽창 계수	100.0 °C	1.42E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	200.0 °C	1.46E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	300.0 °C	1.49E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	400.0 °C	1.51E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지
	500.0 °C	1.53E-5 1/K	30°C에서 언급된 온도까지

비열용량	20.0 °C	440J/(kg·K)
열전도율	20.0 °C	11 W/(m·K)

화학적 성질

속성	값	댓글
탄소	0.03%	최대
크롬	20%
구리	1.7%
철	잔액
망간	0.8%
몰리브덴	2.6%
니켈	38.5%
인	0.03%	최대
실리콘	0.5%	최대
유황	0.01%	최대
티타늄	0.7%

기술적 속성

속성
응용 분야	Sanicro® 41은 특히 높은 농도의 황화수소와 염화물이 존재하는 원유 및 정유 공장용 열교환기에 사용하기에 적합합니다.
인증	승인: ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 I 및 섹션 VIII, div에 따라 사용하도록 ASME(American Society of Mechanical Engineers)에서 승인했습니다. 1, 그리고 Division 2, 클래스 1 및 클래스 2. ASME B&PV 코드 섹션 III, 디비전 1, 클래스 1 및 3.
냉간 성형	Sanicro® 41의 뛰어난 성형성은 재료를 극도로 작은 반경으로 냉간 구부릴 수 있게 합니다. 굽힘 후 어닐링은 일반적으로 필요하지 않습니다.
부식 속성	일반 부식:Sanicro® 41은 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 재료는 특히 황산이나 인산과 같은 비산화성 매체에 노출될 때 AISI 316L과 같은 몰리브덴 합금강보다 훨씬 우수합니다. 또한 질산과 같은 고산화제에 대한 내성도 충분합니다. Sanicro® 41은 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 포름산 내 부식성이 훨씬 뛰어납니다. 질산의 부식 시험 결과는 아래에 표로 되어 있습니다. 황산에 대한 내성은 그림 1에 나와 있습니다. 황산의 부식성은 산소 함량에 따라 달라집니다. 따라서 공기와 접촉하는 황산은 탈기산보다 부식성이 더 높습니다. 구멍 및 틈새 부식:염화나트륨 용액에서 수행된 부식 테스트는 구멍 및 틈새 부식에 대한 Sanicro® 41의 내성이 AISI 316보다 우수함을 나타냅니다. 이는 재료의 더 높은 크롬 및 몰리브덴 함량의 결과입니다. 서로 다른 pH 값에서 3% 염화나트륨 용액의 두 등급에 대한 임계 공식 온도(CPT)가 그림 2에 표시되어 있습니다. 응력 부식 균열:재료의 높은 니켈 함량은 염화물과 알칼리 모두에 의해 유발되는 응력 부식 균열에 대한 우수한 내성을 촉진합니다. 40% 염화칼슘에 대한 응력부식균열 시험 결과는 그림 3과 같다. Sanicro® 41은 산성 환경에서 응력 부식 균열에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 니켈 개발 연구소(NIDI)에서 수행된 테스트에 따르면 Sanicro® 41은 기본 황이 없는 상태에서 최대 10000psi의 분압에 해당하는 H₂S 함량으로 최대 260°C의 산성 환경에서 사용할 수 있다고 결론지었습니다. NIDI에 따르면 이 물질은 모든 CO₂ 농도에 대해 어느 정도 내성을 보입니다. Sanicro 41은 최대 200°C(392°F), H₂S의 60psi 분압 및 염화물이 존재하는 석유 및 가스 산업에서 사용됩니다. ISO 15156/NACE MR0175에 따르면 H₂S 또는 황 원소의 분압과 관련하여 환경 제한이 없는 냉간 가공 및 어닐링 조건에서 사용할 수 있습니다. 입계 부식:가장 무거운 크기에서도 Sanicro® 41은 입계 부식을 유발하는 탄화물 침전의 위험 없이 용접할 수 있습니다. 이는 부분적으로 재료의 탄소 함량이 낮기 때문이기도 하지만 티타늄으로 안정화되어 있기 때문이기도 합니다.
열처리	튜브는 열처리된 상태로 배송됩니다. 추가 가공으로 인해 추가적인 열처리가 필요한 경우 다음을 권장합니다. 용액 어닐링:1000-1100°C(1830-2010°F), 5-10분, 공기 또는 물에서 급속 냉각.
기타	공급 형태: 이음매 없는 튜브 및 파이프 마감 및 치수:직선형 또는 사양에 따라 구부러진 열 교환기 튜빙, 굽힘 열처리 유무에 관계없이 공급될 수 있습니다. Sanicro® 41의 이음매 없는 튜브와 파이프는 최대 외경 260mm(10") 치수로 공급할 수 있습니다. 배송 조건은 용액 소둔 및 백색 산세 또는 광휘 소둔입니다. 석유 및 가스 생산용 재료(냉간 가공 이음매 없는 튜브 및 파이프): 석유 및 가스 생산의 생산 튜브 및 케이싱을 위해 Sanicro® 41은 냉간 가공된 고강도 특성(Sanicro 41-110)으로 공급됩니다. 크기 범위: 외경:2 3/8" - 7"(60.33-177.8mm) 벽 두께:0.190"-0.590"(4.83-14.99mm)
용접	Sanicro® 41의 용접성은 양호합니다. 적절한 융합 용접 방법은 수동 금속 아크 용접(MMA/SMAW) 및 가스 차폐 아크 용접이며 TIG/GTAW 방법이 우선적으로 선택됩니다. 재료는 열전도율이 낮고 열팽창이 높기 때문입니다. 따라서 용접 계획은 사전에 신중하게 선택하여 용접 조인트의 왜곡을 최소화해야 합니다. 잔류응력이 우려되는 경우 용접 후 용체화 소둔을 실시할 수 있습니다. Sanicro® 41의 경우 <1.0kJ/mm의 입력 열과 <100°C(210°F)의 패스 간 온도가 권장됩니다. 스트링 비드 용접 기술을 사용해야 합니다. 온도에 대한 권장 용가재 TIG/GTAW 또는 MIG/GMAW 용접 ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1(예:Exaton Sanicro 41 Cu) ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383(예:Exaton 27.31.4.LCu) MMA/SMAW 용접 ISO 14172 E Ni 8025, E Ni 8165 ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16(예:Exaton 27.31.4.LCuR) 오버레이 용접: ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1(예:Exaton Sanicro 41 Cu) 와이어 또는 스트립 전극은 내식성이 Sanicro® 41이 필요합니다.

쿼드 550 Sanicro 41 냉간 가공

금속