금속
Sanicro® 41은 다음과 같은 특성이 특징인 니켈 합금입니다.
재료 부식, 기계적 및 물리적 성능과 관련된 추가 기술 정보 및 차트는 재료 페이지의 오른쪽에 있는 그림에 표시됩니다.
데이터시트 URL:
Sanicro 41 핫 워크
데이터시트 업데이트 2020-07-03 08:39(모든 이전 버전 대체)
일반
속성 | 온도 | 값 |
---|---|---|
밀도 | 23.0 °C | 8.1g/cm³ |
기계
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
---|---|---|---|
연신율 A2 | 23.0 °C | 30% | 최소 |
경도, Rockwell B | 23.0 °C | 90 [-] | 최대 |
인장 강도 | 23.0 °C | 517MPa | |
항복 강도 Rp0.2 | 20.0 °C | 172MPa |
열
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
---|---|---|---|
열팽창 계수 | 100.0 °C | 1.42E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 |
200.0 °C | 1.46E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
300.0 °C | 1.49E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
400.0 °C | 1.51E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
500.0 °C | 1.53E-5 1/K | 30°C에서 언급된 온도까지 | |
비열용량 | 20.0 °C | 440J/(kg·K) | |
열전도율 | 20.0 °C | 11 W/(m·K) |
화학적 성질
속성 | 값 | 댓글 | |
---|---|---|---|
탄소 | 0.03% | 최대 | |
크롬 | 20% | ||
구리 | 1.7% | ||
철 | 잔액 | ||
망간 | 0.8% | ||
몰리브덴 | 2.6% | ||
니켈 | 38.5% | ||
인 | 0.03% | 최대 | |
실리콘 | 0.5% | 최대 | |
유황 | 0.01% | 최대 | |
티타늄 | 0.7% |
기술적 속성
속성 | ||
---|---|---|
응용 분야 | Sanicro® 41은 특히 높은 농도의 황화수소와 염화물이 존재하는 원유 및 정유 공장용 열교환기에 사용하기에 적합합니다. | |
인증 |
승인: | |
냉간 성형 | Sanicro® 41의 뛰어난 성형성은 재료를 극도로 작은 반경으로 냉간 구부릴 수 있게 합니다. 굽힘 후 어닐링은 일반적으로 필요하지 않습니다. | |
부식 속성 |
일반 부식:Sanicro® 41은 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 재료는 특히 황산이나 인산과 같은 비산화성 매체에 노출될 때 AISI 316L과 같은 몰리브덴 합금강보다 훨씬 우수합니다. 또한 질산과 같은 고산화제에 대한 내성도 충분합니다. Sanicro® 41은 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 포름산 내 부식성이 훨씬 뛰어납니다. 질산의 부식 시험 결과는 아래에 표로 되어 있습니다. 황산에 대한 내성은 그림 1에 나와 있습니다. 황산의 부식성은 산소 함량에 따라 달라집니다. 따라서 공기와 접촉하는 황산은 탈기산보다 부식성이 더 높습니다. 구멍 및 틈새 부식:염화나트륨 용액에서 수행된 부식 테스트는 구멍 및 틈새 부식에 대한 Sanicro® 41의 내성이 AISI 316보다 우수함을 나타냅니다. 이는 재료의 더 높은 크롬 및 몰리브덴 함량의 결과입니다. 서로 다른 pH 값에서 3% 염화나트륨 용액의 두 등급에 대한 임계 공식 온도(CPT)가 그림 2에 표시되어 있습니다. 응력 부식 균열:재료의 높은 니켈 함량은 염화물과 알칼리 모두에 의해 유발되는 응력 부식 균열에 대한 우수한 내성을 촉진합니다. 40% 염화칼슘에 대한 응력부식균열 시험 결과는 그림 3과 같다. Sanicro® 41은 산성 환경에서 응력 부식 균열에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 니켈 개발 연구소(NIDI)에서 수행된 테스트에 따르면 Sanicro® 41은 기본 황이 없는 상태에서 최대 10000psi의 분압에 해당하는 H₂S 함량으로 최대 260°C의 산성 환경에서 사용할 수 있다고 결론지었습니다. NIDI에 따르면 이 물질은 모든 CO₂ 농도에 대해 어느 정도 내성을 보입니다. Sanicro 41은 최대 200°C(392°F), H₂S의 60psi 분압 및 염화물이 존재하는 석유 및 가스 산업에서 사용됩니다. ISO 15156/NACE MR0175에 따르면 H₂S 또는 황 원소의 분압과 관련하여 환경 제한이 없는 냉간 가공 및 어닐링 조건에서 사용할 수 있습니다. 입계 부식:가장 무거운 크기에서도 Sanicro® 41은 입계 부식을 유발하는 탄화물 침전의 위험 없이 용접할 수 있습니다. 이는 부분적으로 재료의 탄소 함량이 낮기 때문이기도 하지만 티타늄으로 안정화되어 있기 때문이기도 합니다. | |
열처리 |
튜브는 열처리된 상태로 배송됩니다. 추가 가공으로 인해 추가적인 열처리가 필요한 경우 다음을 권장합니다. 용액 어닐링:1000-1100°C(1830-2010°F), 5-10분, 공기 또는 물에서 급속 냉각. | |
기타 |
공급 형태: 이음매 없는 튜브 및 파이프 마감 및 치수:직선형 또는 사양에 따라 구부러진 열 교환기 튜빙, 굽힘 열처리 유무에 관계없이 공급될 수 있습니다. Sanicro® 41의 이음매 없는 튜브와 파이프는 최대 외경 260mm(10") 치수로 공급할 수 있습니다. 배송 조건은 용액 소둔 및 백색 산세 또는 광휘 소둔입니다.
석유 및 가스 생산용 재료(냉간 가공 이음매 없는 튜브 및 파이프): 석유 및 가스 생산의 생산 튜브 및 케이싱을 위해 Sanicro® 41은 냉간 가공된 고강도 특성(Sanicro 41-110)으로 공급됩니다.
크기 범위: | |
용접 |
Sanicro® 41의 용접성은 양호합니다. 적절한 융합 용접 방법은 수동 금속 아크 용접(MMA/SMAW) 및 가스 차폐 아크 용접이며 TIG/GTAW 방법이 우선적으로 선택됩니다.
재료는 열전도율이 낮고 열팽창이 높기 때문입니다. 따라서 용접 계획은 사전에 신중하게 선택하여 용접 조인트의 왜곡을 최소화해야 합니다. 잔류응력이 우려되는 경우 용접 후 용체화 소둔을 실시할 수 있습니다. Sanicro® 41의 경우 <1.0kJ/mm의 입력 열과 <100°C(210°F)의 패스 간 온도가 권장됩니다. 스트링 비드 용접 기술을 사용해야 합니다.
온도에 대한 권장 용가재
오버레이 용접: |
금속
많은 산업 분야에서 스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성을 제공할 수 있습니다. 이것이 스테인리스 스틸이 녹슬지 않는 이유입니다. . 기계적 고장 외에도 스테인리스 강 부식의 심각한 형태는 국부 부식입니다. 국부 부식으로 인한 이러한 고장 사례는 전체의 거의 절반을 차지합니다. 사실, 합리적인 재료 선택을 통해 많은 실패를 피할 수 있습니다. 스테인리스강의 일반적인 부식 유형은 무엇입니까? 다양한 스테인리스강 등급의 내식성에 대해 알아보겠습니다. 스테인리스 스틸 부식의 유형 – 응력 부식 균열:부식 환경에서 심각한 균
재료의 중요성:내부식성에 적합한 재료 선택 해양 플랫폼에는 거의 50,000피트의 튜빙, 20,000개 이상의 유체 시스템 구성 요소, 10,000개 이상의 피팅, 최대 8,000개의 기계적 연결이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 재료를 선택할 때 내식성 금속을 선택하는 것이 중요합니다. 부식 관리에 도움이 되는 재료를 지정할 때 고려해야 할 여러 측면이 있습니다. 많은 고려 사항이 재료 자체를 넘어섭니다. 재료 및 제조의 초기 품질은 유체 시스템 구성 요소의 수명에 중요하지만 재료 과학 전문 지식과 재료 선택 의사 결정을